布袋除尘工作原理(四炼)16页-BD.ppt

授课大纲 地面布袋除尘 装煤除尘工艺流程 推焦除尘工艺流程 脉冲喷吹袋式除尘器的工作原理 离线阀的原理与作用 预喷涂装置 布袋烧毁原因 冷风阀 日常维护 今后工作重点 地面布袋除尘 布袋除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。 脉冲喷吹袋式除尘器的工作原理 脉冲喷吹袋式除尘器用于过滤后的气体排入大气中，或者从工艺排气系统中回收有用的粉尘。袋滤器的分离原理是让含尘空气通过由纤维织物作成的圆筒形或扁平状的滤袋，空气穿过织物而粉尘则留在滤袋表面形成滤饼。 同时引射比自身体积大数倍的诱导空气一同吹入滤袋，使滤袋突然膨胀，引起冲击振动，使滤袋表面的粉尘溃散和脱落，落入下面的灰斗中。过滤用的滤布应具备一定的机械强度、透气性、耐腐性、固体的滞留性，形状的稳定性，和可清洁性。 离线阀的原理与作用 烟尘气体通过袋式除尘器过滤，在滤袋表面形成粉尘初尘，在以后的除尘过程中，粉尘初尘便成为了滤袋的主要过滤层。随着粉尘阻力相应增加，当滤袋两侧的压差增加到一定时，会将已附在滤袋层上的细粉尘挤走，使除尘效率明显下降。因此，当除尘器阻力在到一定值后要及时清灰。布袋除尘器的清灰工作主要通过离线阀和脉冲阀来实现。 离线阀通常被按装在各除尘室清洁气体出口，为翻板式结构，其开闭动作通过连杆机构由外置气缸来实现。当除尘室内布袋除尘器阻力大于规定值时，程序控制电磁换向阀，利用压缩空气推动气缸、关闭离线翻板，降低除尘室的抽吸力，使滤袋两侧压力相压等，除尘室负压区变为常压区，以便于脉冲阀按程序进行反吹，达到滤袋清灰的目的。当清灰工作完毕后，离线阀开启，除尘室重新投入正常工作状态。 预喷涂装置 在装煤高速前通过预喷涂装置将除尘灰反吹挂结到布袋表面，避免荒煤气中存在的焦油等物质在净化过程中粘结在布袋上，造成布袋堵塞，增加布袋阻力；另一方面提高除尘器除尘效率，提高灰尘捕集量。 布袋烧毁原因 除尘器滤袋烧毁的原因主要是烟气的温度过高所致，如果除尘器长期处理的烟气温度超过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬化收缩，或熔化产生破洞，烟气中的火星流入，也可能使滤袋烧成孔洞。采取烟气降温措施可以避免烧毁现象的发生，但应该尽量保证除尘器处理烟气的气流温度低于露点，避免水滴直接进入滤袋，造成滤袋的板结，因此要加保温层。如：装煤除尘曾出现两次灰仓布袋燃烧事故，主要原因是排灰不及时造成灰仓内存有大量积灰，装煤时带来的火星进入灰仓内导致积灰燃烧。防范措施是要经常检查排灰情况，以前的灰仓有保温层检查有困难，所以直接将灰仓下部保温层去掉，采取用小锤每班敲打检查的办法来确定灰仓内是否存灰，从而避免了事故的发生。 冷风阀 焦炉装煤时，因煤与炭化室炽热的墙面接触，产生大量的烟尘，含尘量大，且温度较高，为有效保护布袋不被高温废气烧坏，在装煤后迅速通过冷风阀惨混冷空气，使布袋温度迅速降低，不被损坏。 日常维护 推行除尘维护点检操作法。即：“问、看、听、测、记” “问”——就是接班时主动对上班除尘系统运转情况进行询问，了解除尘系统的工作状态以及对异常问题的处理经过，做到心中有数。 “看”——就是对风机的运转及各气路反吹，风包压力等情况进行查看是否正常，观察风机排出烟道是否冒烟，如果冒烟通过反吹仓及冒烟时间来分析布袋损坏情况。 “听”——就是平时巡检时听风机的运转声音是否正常，特别是巡检灰仓时，要用小锤敲打听灰仓是否排空。 “测”——就是对布袋前后及入口处进行“U”型管测量来分析布袋阻力及管道有无堵塞等情况（在风机正常运转情况下，出现吸力波动时，用“U”形管来测量吸力是分析原因的重要手段） “记”——就是平时在记录好各项压力数据的同时，也要对出现故障时的原因分析及处理方法记录好、总结好。为以后出现同样问题时能够及时排除故障，做好参考。 今后工作重点 制定完善除尘点检及维护制度。 通过制定完善的除尘点检及维护制度，确保除尘设施处于良好的运行状态。 保证现场的环境卫生，确保职工的身心健康。 * 装煤除尘工艺流程 在装煤过程中产生的烟气由接口翻板进入除尘管，然后和预喷涂料仓来的预喷涂料混合进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的烟气经除尘器集合管道排入大气。焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘，这部分烟气不仅含尘量大，且温度较高。为有效保护布袋不