Ｈ１３流态炉氮碳共渗工艺的研究.pdfVIP

金属热处理学报(增刊) 第七次全国热处理大会专辑 H1 3流态炉氮碳共渗工艺研究 史文邵光杰朱雅年冯正辉徐向群江震张忠建 (上海大学200072)(上海汇众汽车制造有限公司) ■量用H13钢进行r流态炉氨碳共潘工艺试验。通过渗层深度测定、渗层结构分析、金相显微分析、渗 层生长动力学分析，获得了本试验条件下的渗层生长动力学模拟方程。 若■词流态炉氯碳共渗H13毵 流态炉是一种多用途的热处理炉，用流态炉进行模具的氨碳共渗处理，有许 多优势：装炉量大，过程简单并可精确控制，重复性好，速度快，工件表面质量 好，无污染，成本低等，在工业发达国家获得较广泛的应用。目前，国内使用流 态炉进行模具氮碳共渗生产的企业还不多，流态炉模具材料氮碳共渗工艺报道也 较少。为此，作者选用H13模具钢，进行流态炉模具材料氮碳共渗工艺研究。 l试验方法 火，工艺为：1030—1040℃油淬，600℃回火3h。 共渗试验，工艺参数如表l，气氛的组成比例为：N，：NH，：液化气=40：40：20。 氮碳共渗后试样经粗、细磨光和抛光， 寰1氯献■试Il工艺 用4％硝酸酒精浸蚀，制成金相试样，用光Tablel 学显微镜进行金相分析。用金相法和硬度 法测定渗层深度。 2试验结果及讨论 2．1渗嗣!五徽蛆织 126 的最表面是白色的化合物层，次表面是颜色较深的扩敞层，心部是回火索氏体。经610C、 3h氯碳共渗后，白亮层破断。经640。C、3h氮碳共渗后，自亮层基本消失。 圈1渗层显微组织×400 F培．I Casemicrostrueture×400 u)570C，4h；b)610C．3h；c)640C，3h 2．2裹面触测定 用显微硬度法测定上述三个试样的表 表2表面硬度 2 Surfaeehardness 面硬度，结果如表2所示。由表可见，其 Table 表面硬度值与上述的渗层表面形貌结果相 垦壁基造三茎 !!!旦：些!!!!-垫!塑!一翌 HVOI 1200 776 748 吻合。 2．3渗层深度涌定 渗层深度是指白亮层厚度和扩散层厚度之和。用金相法测试样的白亮层厚度，用硬度 法测试样的渗层厚度。表3是测试结果。 囊3化合糟J■耳度和渗层深度 Table3 zone andtotalcnsedepth Compounddepth 堕囹尘 ! ! ! !!i!!!! ! !—二—-三—j—二———一三 6 6 6．6 一酸断 一 一 f1亮层厚度／um 5 2．3 3 33 —16 3 4 56 6 港层深度／um 7 23 30 50 16 23 40 50 50 70 30 90 27 90 40 120 2．4渗屡生长动力学分析 对表3数据进行抛物线x：=Kt的拟台，采用最小二乘法回归处理。处理方法见文献…。 127 表4是计算结果。 寰4 K值和x方曩 Table4 K-valueand x-equat