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第 34 卷 第 2 期 天 津 工 业 大 学 学 报 Vol.34 No.2 ２０ 15 年 4 月 ＪＯＵＲＮＡＬ ＯＦ ＴＩＡＮＪＩＮ ＰＯＬＹＴＥＣＨＮＩＣ ＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ April 20 15 CRTM 成型工艺参数对玻璃纤维增强复合材料 空隙率及弯 曲性能的影响 张国利 ，安 鹏 ，刘 娇 ，陈光伟 （天津工业大学 先进纺织复合材料省部共建重点实验室 ，天津 300387 ） 摘 要 ： 牵伸速率和注胶压力是影响 CRTM 成型工艺空隙率和弯曲性能的重要 因素. 采用 CRTM 成型工艺在不 同 牵伸速率和注胶压力下制作复合材料平板 ，并对其进行 空隙率测定和三点弯曲实验. 结果表 明 ：注胶压力 为 0.5 MPa 时，牵伸速率 由 10 cm/min 增加到 70 cm/min ，空隙率 由 1.836%增加到 4.534% ；牵伸速率为 35 cm/min 时 CRTM 复合材料平板 的弯曲强度 最大 ，为 806.5 MPa ；牵伸速率为 35 cm/min 时，注胶压力 由 0.1 MPa 增加到 0.7 MPa ，平板的空隙率从 8.895%降低到 1.654% ，平板的弯曲强度先增加后趋于平缓. 关键词 ： 玻璃纤维增强复合材料 ；CRTM 成型 ；牵伸速率；注胶压力；空隙率；弯曲性能 中图分类号 ：TB332 文献标志码 ： A 文章编号 ： １６７ １－０２４Ｘ（２０ 15 ）０2－００0 1－０5 Effect of CRTM molding process parameters on porosity and flexural performance of glass fiber reinforced composite ZHANG Guo-li ， AN Peng ， LIU Jiao ， CHEN Guang-wei （Key Laboratory of Advanced Textile Composites of Tianjin and Ministry of Education ， Tianjin Polytechnic University ， Tianjin 300387 ， China ） Abstract ： Drawing speed and injection pressure are the important factors affecting porosity and flexural strength of CRTM molding process. Composite plates are produced through CRTM molding process with different drawing speed and injection pressure. Void content and three point bending tests of composite plates are performed. It is found that when the injection pressure keeps constant （0.5 MPa ） ， the void content increases from 1.836%to 4.534%as the drawing speed increases from 10 cm/min to