加热炉炉管的金属尘化腐蚀.pdfVIP

加热炉炉管的金属尘化腐蚀 屠国忠+杨旭”吴望周+戴树和+ +南京210009、南京化工大学机械工程系 ★t南京210046、金陵石化公司烷基苯厂 摘要 金属尘化又称灾难性渗碳腐蚀，一般是指一些金属(如铁、铬、镍、钻及其台金)在高温碳环 境(碳氢，碳氧气氛)下碎化为由金属碳化物、氧化物、金属和碳(石墨)等组成的混合物的金属损失 行为，在化学工业、石油化工、煤的转化．金属热处理等生产过程中比较常见．本文通过对一批使用了 五年左右时闻其内壁即发生严重腐蚀甚至开裂的脱氧进料加热炉炉管的失效分析对这种腐蚀进行了比较 详细的论述，希望引起人们对这种腐蚀的普遍关注． 关键词炉管高温腐蚀渗碳金属尘化 一．引言 近七十多年来，大型火力加热管式炉得到了迅速发展，已成为现代化工、石油化工、 电力工业中不可缺少的工艺设备，在生产和建设中具有十分重要的地位．这些加热炉的运 行正常与否往往直接影响到整套工艺装置的处理能力，有时甚至可导致企业无法完成预期 的生产任务． 炉管是管式加热炉的关键构件之一．由于其长期服役于高温环境，外壁直接接触火焰 或经辐射传热雨内壁直接与工质(物料)接触，并且承受或高或低的介质压力，所以炉管 往往也是管式加热炉中最易发生失效的构件．炉管的烧穿、爆管．变形等常常是迫使整个 装置停工检修的重要原因．炉管的意外失效会使企业蒙受巨大的经济损失，这不但包括更 换炉管的材料费用、计划外停产的损失以及抢修的人工费用，市场份额的减小以及违约的 罚款等也是很大的经济损失．如果炉管失效时介质发生泄漏则极有可能引起爆炸，其后果 就更不堪设想了．因此，加热炉炉管的常规检修往往在各化工、石化，电力企业的定期大 修项目中占有很大的比重，对失效炉管的分析工作也已得到越来越多的重视． 炉管的失效模式有很多种，高温腐蚀以及腐蚀与应力的交互作用是比较常见的两种模 式．丽在炉管的高温腐蚀失效案例中，又以高温氧化、渗碳、硫化、氢蚀、燃灰腐蚀等形 式比较常见，因此研究得也比较多，人们对此也比较熟悉。在实际生产中除了这些常见的 腐蚀形式以外，加热炉炉管还可能发生一些平时并不多见，但却极具危险性的高温腐蚀现 象，金属尘化即是其中之一．对于加热炉的设计或进行改造的科技人员，如果对这一类腐 蚀发生的条件毫不知情，则有可能酿成灾难性的事故；对于加热炉的管理和炉管失效分析 人员，在这样的腐蚀发生后，由于缺乏这方面的经验而不能尽快地诊断和提出有效措施， 则会造成更大的经济损失．这都是应该竭力加以避免的。为此，本文对金属尘化这样一种 在国内研究还不很多的高温腐蚀形式进行了比较详细的描述，希望能引起广大工业界人士 和失效分析专家们对这一问题的关注和重视． 二．案例分析 本案例来自南京某石化厂的一台脱氢进料加热炉．该炉采用拱形炉管进行辐射传热， 一批90r一1Mo炉管只使用了5年左右的时间内壁局部区域即出现了严重腐蚀．这批炉管规 6．55衄(壁厚)，管内介质主要为烷烃和氧气．炉管设计参 格为由141．3衄(外径)x MPa，寿命10万小时，介质入口温度374℃，出口温度499℃，出口 数为：压力0．516 63 1650℃． 压力O．1 MPa(表)，炉膛温度850—870℃，炉管外壁温度620 图1．炉管内壁的腐蚀凹坑、 图2．覆盖在腐蚀凹坑、腐蚀沟槽、 腐蚀沟槽及腐蚀班形貌，加 腐蚀斑的底部的黑粉绝大部分是碳， x) 并含有一些金属粉粒(白色斑点) 框处为腐蚀缝群(O．46 炉管内壁的腐蚀形态见图1． 管内壁外观完整的是覆盖在金属 表面的一层结焦层．该焦层最厚可 内 达10mjn，而薄处仅0．1衄左右。 壁 焦层局部脱落