石化工程质量检查大纲(管道工程).xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 SH3501-2002，6.2.18、20、23、24、25 SH3501-2002，6.2.14 SH3501-2002，6.2.13 SH3501-2002，6.2.15 抽查 SH3501-2002，5.3.10、5.3.11 管道静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。 SH3501-2002，6.1.1 SH3501-2002，6.1.2 2.6.1 管道预制 2.6.2预制标识 SH3501-2002，6.1.11 SH3501-2002，7.1.4 抽查 2.11与转动设备连接的管道 2.11.3转动设备位移值检查 SH/T3527-1999，4.1.1 每名焊工焊接的对接焊焊接接头的射线检测百分率应符合SH3501-2002的规定，并在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40％，且不少于1个焊接接头，射线检测百分率计算原则如下： a) 按设计文件给出的同管道级别、同检测比例、同材料类别的管线编号计算； b) 当管道公称直径小于500mm时，按焊接接头数量计算； c) 当管道公称直径等于或大于500mm时，按每个焊接接头的焊缝长度计算。 无损检测时，当设计文件规定采用超声波检测，应按设计文件规定执行；当设计文件规定采用射线检测但由于条件限制需改用超声波检测代替时，应征得设计单位同意。 不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过两次。 高压钢管应按下列规定进行无损探伤：当高压钢管无制造厂探伤合格证时，应逐根进行探伤。高压管虽有探伤合格证，但经目测检验发现缺陷时，应抽10%进行探伤，当仍有不合格时，则应逐根进行探伤。 高压管外表面应按下列方法探伤：外径大于12mm的导磁性高压钢管，应采用磁粉检验法。非导磁性高压钢管，应采用荧光法或液体渗透检验法。 通过磁粉、荧光、液体渗透等方法探伤的外径大于12mm的高压钢管，还应按现行国家标准《无缝钢管超声波探伤方法》GB5777的规定，进行内部及内表面的探伤。 高压钢管经探伤不合格的部分必须予以切除，并作明显标记，单独存放。 管道膨胀指示器的安装应符合设计要求并指示正确。 监察管段的安装应符合设计要求。 管道蠕胀测点的安装，应符合设计要求。 “П”形补偿器安装，应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为预伸缩量的10％，且不大于lOmm。 “П”形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应呈水平状态。 波形补偿器安装应按下列要求进行： a) 按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀； b) 波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部： c) 波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜； d) 波形补偿器预拉伸或预压缩合格后，应设临时约束装置将其固定，待管道负荷运行前，再拆除临时约束装置。 管道补偿器安装调试合格后，应做好安装记录。 当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道试验压力大于设备试验压力，且设备试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可以按设备试验压力进行试验 管道系统的压力试验应以液体进行。液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施： a) 公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统； b) 公称直径大于300mm、试验压力等于或小于0.6 MPa的管道系统： c) 脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系统气体压力试验； d) 不符合本条a)、b)的管道系统必须用气压试验代替时，其所有的焊接接头应经无损检测合格。 液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其他液体。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg／L。 有关要求 条款依据 抽查 检查项目 检查内容 抽查 抽查 管子经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90％，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。 管件外表面应有制造厂代号(商标)、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。 法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。 有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接。应采用钛板及不锈钢板过渡， 检验合格后的管道预制件应有标识，并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，存放时应防止损伤和污染。 焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2m