25MW汽轮机运行规程(电液调速).doc

前 言 本规程根据《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《汽轮机运行规程》，结合制造厂家技术说明书及本公司实际情况编订。 下列人员应熟悉掌握本规程有关内容： 总工程师、生产技术部门有关技术人员； 专业主管、值长； 汽机运行、检修人员。 汽轮机组运行规程 1 设备主要规范结构特性 1.1 汽轮机概况 1.1.1 制造厂及编号 型号：C25-8.83/0.981-1 型式：高压、单抽、冲动、凝汽式 制造厂：南京汽轮机厂 产品编号：1号机 200401； 2号机 200407 1.1.2 主要技术规范（以下压力为绝对压力） 序号 名 称 单位 额定 最高 最低 1 功率 MW 25 30 / 2 主蒸汽温度 ℃ 535 540 525 3 主蒸汽压力 M pa(a) 8.83 9.32 8.34 4 可调抽汽压力 M pa(a) 0.981 1.275 0.785 5 可调抽汽量 T/H 50 110 / 6 冷却水温度 ℃ 20 33 / 7 进汽量(纯凝/额定) T/H 100.5/135.5 8 给水温度(纯凝/额定) ℃ 204/216 9 额定转速 r/min 3000 10 汽机转子临界转速 r/min 1807 11 发电机转子临界转速 r/min 1370 12 最大振动允许值 mm (正常)≤0.03 (极限)≤0.05 13 汽耗(纯凝/额定) Kg/kwh 3.841/6.045 (计算值) 14 热耗(纯凝/额定) Kj/kwh 10011/7093 (计算值) 15 转子旋转方向 自汽轮机看至发电机为顺时针方向 16 排汽压力(纯凝/额定) Kpa(a) 9.6/3.86 1.1.3 回热抽汽与供热抽汽参数值（以下压力为绝对压力） 抽汽点 压力M pa 温度℃ 流量t/h 一级抽汽 5 2.82 400 10.4 二级抽汽 9 1.42 316.9 5.5 三级抽汽至除氧器 11 0.98 275.5 10.5 三级抽汽至供热 11 0.98 275.5 50 四级抽汽 13 0.2 178.7 0.58 五级抽汽 15 0.09 110.9 2.02 六级抽汽 17 0.03 69.5 2.2 1.1.4 本体结构： 1.1.4.1 推力瓦工作面与非工作面瓦块各10块。 1.1.4.2 汽轮机汽缸由前、中、后汽缸组成，汽缸死点设在后汽缸处，以横向滑键定位于侧机架向前膨胀。 1.1.4.3 汽轮机转子由一级速度级和十九级压力级组成，为整锻加套装结构，通过钢性联轴器与发电机转子联接。汽轮机转子以推力盘为死点向后膨胀。 1.1.4.4 转子盘车装置装于后轴承箱盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。 1.1.4.5 汽轮机采用喷嘴调节，主蒸汽通过自动主汽门后，由四根导汽管分别引入四个调节阀进入汽轮机。四个调节阀布置方式为：1　4　2　3　，传动方式为凸轮传动。 1.1.4.6 在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有主油泵，监测系统部分装置，推力轴承，前轴承及调节、保安系统的一些有关部套。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证汽缸在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。 1.1.4.7 回热抽汽系统共六级，分别位于5、9、11、13、15、17级后，其中位于第11级后的抽汽为调整抽汽，按压力高低依次供给＃2高压加热器、＃1高压加热器、高压除氧器、＃3低压加热器、＃2低压加热器、＃1低压加热器。根据工业抽汽要求调整抽汽由旋转隔板控制。 1.1.4.8 轴封系统：高压端一档漏汽至二级抽汽；高压端二档漏汽至四级抽汽；高压端三档漏汽至六级抽汽；高压端四档漏汽低压端一档漏汽至均压箱；高压端五档漏汽低压端二档漏汽至轴加；主汽门与高压调门及水控逆止门一档漏汽至高除,二档漏汽至轴加。 1.1.5 调速系统概述 1.1.5.1 本汽轮机调速系统为数字电液调节系统（简称DEH）。它由505E数字控制器、阀位控制器、电液转换器、电液转换器供油系统、错油门、油动机、高压调速门及低压旋转隔板组成。 1.1.5.2 电液转换器用油专供系统由油箱、叶片泵、溢流阀、单向阀、精密双筒滤油器、冷油器、电加热器等组成。该套系统为双泵系统，正常运行一台，另一台备用。 1.1.5.3 抽汽式汽轮机既可作纯冷凝运行也可作抽汽式运行。当不带抽汽按纯冷凝运行时，可以不投旋转隔板油动机，让旋转隔板全开。 1.1.