气化炉水汽系统冲洗吹扫方案.pdfVIP

气化装置水汽系统吹扫/水循环方案 气化装置水汽系统吹扫及水循环方案 1. 编制说明 1.1、通过空气吹扫和水冲洗，清除水汽系统的管道内铁锈、灰尘、 焊渣、泥沙、油污等杂物，使水汽系统各流道流通顺畅、为 气化装置的投料创造条件，避免在生产过程中La Mont管嘴 的堵塞，以及砂石、金属焊渣损坏机泵、调节阀等。 1.2、冲洗的同时，要求对部分设备的仪表、液位进行调校，确保 投料试车一次成功。 2. 编制依据 2.1《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 2.2《化学工业大中型装置试车工作规范》HGJ231-91。 2.3 其他企业吹扫和冲洗经验。 2.4 壳牌提供的PID图，水汽系统的空视图及水循环步骤图。 3. 吹扫和冲洗范围 1) 吹扫范围： 气化炉内件各水/汽出口至中压汽包V-1304的管线（PCW2）。 2) 冲洗范围： 整个水汽系统管线（PCW1、PCW2）、汽包的排污管线、汽包供水 管线、加药管线、取样管线、部分仪表管线及去氧气预热器 E-1309 的进、出水管线。 4. 要求及合格标准 4.1 吹扫前，应采取有效措施，确保无杂物进入气化炉内件。 1 气化装置水汽系统吹扫/水循环方案 4.2 卸开法兰处，要求间距大于10CM，另一侧插上盲板。 4.3 空气吹扫压力为0.6MPa，但不得超过设计压力，并设专人 监视压力表。 4.4 尽量采用汽包为缓冲设备，储存空气。采取冲击式吹扫， 个别管线采用爆破吹扫。 4.5 对于直径≥150mm的管线吹扫应采用间歇法进行。 4.6对于管线的焊口，三通和拐弯处应重点敲打，注意保护管 子，对于死角部分不能吹扫的，必须卸下人工清扫。 4.7 在吹扫时，应用木棰棰打管线，确保吹扫质量。 4.8 合格标准：水汽系统管线无砂石、浮锈、金属焊渣等杂物。 4.9 冲洗用水采用锅炉给水。 5.0 合格标准：出口的水色不混浊，看不到明显的杂质，透明 度与入口处目测一致为合格。 5. 吹扫原则： 5.1先上游，后下游；先主管，后支管。 5.2管线未吹扫合格，吹扫气不得进入设备。 6. 吹扫气源和冲洗水源： 吹扫气源为工厂空气； 冲洗水源为锅炉给水。 7. 吹扫冲洗前系统应具备的条件 7.1 待吹扫的水汽管线上所有的排污管线、汽包供水管线、加药管 线、取样管线、部分仪表管线及去氧气预热器E-1309的进、出水 2 气化装置水汽系统吹扫/水循环方案 管线均已完成并得到确认，吹扫、冲洗后的水汽管线杜绝开孔、动 焊。 7.2 吹扫气源准备就绪，按吹扫流程和吹扫顺序，排放口已卸开， 孔板、止回阀等需拆除的仪表已拆除。 7.3水汽系统阀门、（包括仪表）均已安装完毕并调试合格。除测 压点的压力表打开外，其余压力表取压阀关闭。 ７.4 冲洗水源已准备就绪。 ７.5所需的临时管线已配好，具备使用条件。 7.6 吹扫冲洗方案已审批，人员已就位并经过工作流程的培训。 8. 吹扫步骤： 一、水汽系统中回水管线（PCW2）的空气吹扫 水汽系统中从中压汽包V-1304到气化炉各循环水/汽出口的管 线及去氧气预热器E-1309出水管线采用各管口逐一排放的连续/冲 击吹扫。 A、准备工作： 1) 采取措施将气化炉各出水管口盲死，确保无杂物进入气化炉内件。 2) 以中压汽包V-1304作为缓冲罐，将工厂空气由第二空压站经临时 管线引入V-1304，用汽包上的压力表13PI0041A或13PI0041B测量 汽包压力； 3) 关闭排污管线 DN50-PBBD-13905-AFBA1 上的第一道