低压B缸扣缸报告.docVIP

江西中电投新昌发电有限责任公司 #2机组A级检修 低压缸B 盖缸报告 编 制： 日期： 审 核： 日期： 复 审： 日期 批 准： 日期： 2012年3月20日 #2机A修B低压缸扣缸会签 检修单位人员 监理 业主单位人员 时间 设备简述： 新昌#2机组装机容量700MW，汽轮发电机组主机设备为东方汽轮机有限公司制造N700-25/600/600型(高中压合缸)的超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压凝汽式汽轮机；低压缸为双分流对称结构，从中部进汽，在中分面上将汽缸分成上下两个部分。低压缸共有14级动叶片，对称布置在低压内缸的两侧，共有四级抽汽供四个低压加热器用汽，分别从第16级、17级、18级、19级级后抽出。在低压转子两侧分别通入轴封蒸汽供低压轴封用，共有三齿两腔室，在轴封与轴承座之间装设有挡油环。在低压外缸的顶部装设有两个大气泄放阀。 设备修前情况 1、新昌#2机机于2010年2月第一次整套启动，。 2、目前#2＃2汽轮机660MW工况下，热耗与设计值差342kJ/kWh，除高中压平衡盘漏汽较大，高、中、低压缸效率偏低，其中3VWO工况下低压缸效率平均为88.44%，比设计值92.41%低3.97个百分点。VWO工况下低压缸效率为87.57，比设计值92.3%低4.73个百分点。 3、5段、6、7段抽汽温度比设计值偏高。 设备解体情况 1、 在1月27日，召开了由生技术、监理、检修三方的修前技术交底会，对主机安装过程和A修前的两年的运行的各种情况进行了交底。 2、2月3日开始低压A缸的检修工作。 3、2月11日低压A缸解体工作结束，完成修前数据的测量。 4、2月20日召开解体报告会。 5、3月12日完成低压B所有修后数据测量，验收项目签字、不符合项闭环。 7、3月20日具备扣缸条件，申请扣缸。 设备解体过程中发现的异常情况 1、A低压转子末级叶片全部存在水蚀现象。 原因分析：蒸汽进入末级叶片时，温度、压力已接近乏汽，其中混杂部分水汽，出现水蚀现象不可避免，。 5、B低压内缸揭开后发现中分面多处（低压A缸约6处）存在汽流冲蚀现象，详细记录见B低压缸文件包P30页，图片如下： 原因分析：由于密封面出现间隙造成漏气，冲刷而成。 处理措施：根据气流冲刷痕迹以及空扣内缸间隙检查情况，如合空缸检查间隙情况大于0.20mm，将进行专题分析，可采取在扣缸时提高内缸中分面密封脂的等到级，改善密封效果。 6、现检修过程中对叶片平衡块固定螺丝、各轴承和轴承座螺丝的紧固情况检查结果，通过对各紧固螺栓敛缝处进行“PT”检查，没有裂纹，通过对各固定螺丝进行松动检查，没有松动的现象发生。 设备检修数据 1、测量修前全缸低电中心： 张口 中心差 上张口 左右 上下 左右 标准值 0.03 0.03 发电机转子低0.31 0.03 实测值 下张口0.01mm 左张口0.01mm 发电机转子低0.02mm 左偏0.01mm 备注 备注 2、B低压转子轴向定位记录： 转子定位测量值 ； 单位：mm 实测值（修前） 左：277.79；右278.27 3、转子扬度记录：单位：mm/m 测量位置 #5轴承 #6轴承 实测值（修前） 前扬：10 后扬：25 4、轴承箱水平扬度：单位：mm/m 测量位置 #5轴承箱 #6轴承箱 汽机侧 左侧：前扬7；内扬11 右侧：前扬8；内扬11 左侧：后扬15；外扬23.5 右侧：后扬50外扬10.5 电机侧 左侧：前扬25；内扬24.5右侧：前扬46.5；内扬6.5 左侧：后扬95 右侧：后扬50；内扬15.5 5、低压A外缸结合面泄漏痕迹记录： 名称 备注 中分 面检查 无冲刷现象 检查情况标注在图纸上 6、低压B内缸结合面泄漏痕迹记录：在靠升压侧有六处汇漏痕迹，在炉侧进汽室附近也有汇漏痕迹 7、B低压转子跳动记录 单位：mm 部位 B C D E F G H I 设计值 0.013 0.010 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.010 实 测 值 1 0 0 -0.01 0 0 0 0 0 2 0.01 0 -0.005 0.01 0.01 0.01 0.01 0 3 0.02 0 -0.01 0.02 0.01 0.01 0.01 0 4 0.01 0.005 -0.01 0.02 0.01 0 0.015 0 5 0 -0.005 0 0.01 0.01 0 0.01 0 6 0 -0.005 -0.005 0.01 0.015 0.005 0.