5水泥磨操作维护检修规程2.docVIP

水泥磨操作、维护、检修规程 1 球磨机规格及性能。 1.1规格：φ4.2×13m 有效内径：Ⅰ仓3.8m Ⅱ仓3.8m 有效长度：Ⅰ仓3500mm Ⅱ仓8850mm 1.2用途：粉磨各种水泥。 1.3粉磨方式：圈流。 1.4生产能力：180t/h （P.O42.5级，配置辊压机、高效选粉机,比表面积: 340-360m2/kg）。 1.5磨机总重量：257t（不包括滑履轴承油站、研磨体及磨机传动装置重量）。 1.6粉磨需用功率：3500KW。 1.7主电机 型号 YRKK1000-8 功率（KW） 3500 转速（r/min） 745 电压（V） 10000 1.8主减速机 型号 JS150—B 传递功率（KW） 3500 输入转速(r/min) 740 输出转速(r/min) 15.8 1.9慢驱动装置 型号 HMS660 电机转速 740 电机功率 45 传动比 93：1 1.10膜片联轴节型号：JL150-02/01 1.11主电机 减速器润滑装置 型号 XYZ——25G 油泵电机型号 Y90S——4 油泵电机功率(KW) 1.1×2(台) 油泵流量(L/min) 25 工作压力(Mpa) 0.4 油电加热器功率(KW) 3 电压(V) 380 主减速机润滑装置 型号 XYZ—300 主油泵电机功率(W) Y123M—4 11kw 1.12滑履轴承润滑装置 高压泵电机型号 Y100L2——4 高压泵电机功率（KW） 3 高压泵公称压力(Mpa) 31.5 高压泵流量(L/min) 2.5 低压泵电机型号 Y112M—6 低压泵电机功率(KW) 2.2（两台，一台备用） 低压泵公称压力(Mpa) 0.4 低压泵流量(L/min) 63 油用电加热器 3KW×4 (220V) 型号 NC—63S 油流信号器触点容量 220V 0.2A 1.13冷却水用量（所有冷却水水量28℃。 滑履轴承（m3/h） 3.5×2（台）=7 滑履轴承润滑装置（m3/h） 3.8×2（台）=7.6 主电机润滑装置（m3/h） 1.8 主减速机润滑装置（m3/h） 45 1.14进料装置进风阀电动机执行机构。 型号 HDG0.8——D 额定功率（KW） 0.06 电压（V） 380 输入信号 4~20MA 2 运转前准备 2.1按要求将滑履轴承油盘和减速器加好润滑油。 2.2按要求将各稀油站油箱内加好润滑油。 2.3检查所有润滑油路是否达到安装要求。 2.4试开润滑系统和高压启动装置是否有异常振动、漏油现象，油量是否合适，洒油是否正常，磨机主体能够浮升，各机构运转是否正常。 2.5检查冷却水系统通水是否畅通，有无渗漏。 2.6检查所有螺栓是否牢固达到安装要求。 2.7检查离合器动作是否灵活，所有具有方向性的零件是否符合安装要求。 2.8冬季运转前，应将润滑油加热。 2.9各密封部位应密封良好，不准出现金属间的磨擦。 2.10检查有关仪表、照明、信号装置是否完整良好。 2.11检查电动机控制系统是否达到安装要求，是否完整良好。 2.12所有附属设备运转应正常。 2.13清理设备内部一切杂物，设备周围无妨碍运转的物件。 3 运转期间检查项目。 3.1空负荷运转。 3.1.1确认离合器位置在慢驱位置。 3.1.2启动润滑（包括传动装置润滑）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑油进入磨擦处。 3.1.3启动慢速驱动装置，确认磨机旋向正确，运转无卡阻。 3.1.4将离合器打到主驱动位，开动主传动进行空负荷运转（不装研磨体，不喂料，可间断运转）4小时。 3.1.5检查电机电控系统及联锁装置工作是否正常。 3.1.6检查各润滑系统及水冷却系统，各个监视检测仪表工作是否正常。 3.1.7检查各润滑点及滑履轴承温度是否正常。 3.1.8检查磨机运转是否平稳，减速器是否有异常振动和噪音。 3.1.9所有管路有无渗漏油水现象。 3.1.10发现任一问题，应立即停车检查，处理。 3.1.11在空负运转期间，高低压启动装置不准停止。 3.2负荷运转。 在空载运转确认无问题后，方可进行负荷运转。 3.2.1先起动粉磨系统其他附属设备。 3.2.2负荷运转应按如下加载程序进行。 分别装入研磨体额定负荷量的30%、50%，分别运转72小时。 分别装入研磨体额定负荷量的75%、85%，分别运转120小时。 按100%额定负荷量装入研磨体，连续运转96小时。 3.2.3运转期间，除按空负荷运转规定的有关内容检查外，还应检查电机电流波动是否正常。 3.2.4螺栓有无松动，进出料装置是否漏料，密封情况是否良好，滑履轴承温度是否正常。 3.2.5若发现上述情况有不正常时，应立即停止并处理。 3.