2012年-912项目-设备预验收-机体-OP140卧式加工中心设备预验收检查表-麦胜根12.07.14.xlsVIP

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Sheet3 各设备验收时注意事项设备验收问题清单及整改计划工件检测数据记录表设备连续加工检查表设备连续空运行检查表设备验收基本要求检查表输送滚道上工件姿态控制装置输送滚道的动力源（电、气）七 QC台（无）工件在QC台内的定位 QC台内夹具与桁架机械手的干涉 QC台与桁架机械手的信号关系 QC台内夹具动作轨迹 QC台人工控制按钮的功能 QC台夹具动作与人工控制的关系 QC台与人工控制的信号关系 QC台操作门的安全措施 QC台夹具上的工件识别装置和工件姿态识别装置工件输出QC台时QC台夹具的姿态在QC台内检测工件时QC台夹具是否可人工回转？回转范围？ QC台内的工件吹屑装置和吹屑有效性 QC台是否有天窗？如无如何保证QC台内吹屑不污染作业环境 QC台是否有吸雾装置 QC台夹具与送检小车对接高度 QC台外形占地面积、开门尺寸 QC台夹具返回姿态自动控制还是人工控制 QC台夹具到达检测位置时回转盘是自动拔销还是人工拔销 QC台吹屑处的积水和铁屑排到何处 QC台在操作位置的外形做成圆弧状，便于操作人检测 QC台检测信号分类：首件检测（QC台处发信号。在工序旁检测）、SPC检测（主控面板发信号，或主控面板上设定。在OP50处检测） QC台动力源 2012.08.20 MC20A（M 51793、M51794） SC4H/7H缸体OP140卧式加工中心（MC20A（M 51793、M51794））预验收关注事项关注OP20加工的右侧面工艺定位孔在OP140夹具上的定位可靠性关注缸体OP20加工的左右侧面工艺定位面在OP140工件交换装置上的定位可靠性关注缸体左侧面铣面加工关注各斜孔的加工关注顶面大螺栓孔德加工工件在夹具上的位置与工件型号的信号关系和选用可靠性枪钻长度是否对加工由影响枪钻对换刀的影响关注左侧面机冷器腔内斜水孔的加工 10-M12X1.75-6H深28 右侧面（W7孔）M12螺孔位置度右侧面（Y7孔）M12螺孔和深度 3-M12X1.75-6H深28 右侧面（Y7孔）M12螺孔位置度右侧面（X710）闷头孔孔径右侧面（X710）闷头孔深度右侧面（X710）闷头孔位置度右侧面6个（X7孔）闷头孔孔径 6-Φ35+0.039/0 右侧面6个（X7孔）闷头孔深度右侧面6个（X7孔）闷头孔位置度右侧面3个密封螺孔平面直径 3-Φ32 右侧面3个密封螺孔平面至A-B基准距离 48.5±0.25 右侧面2个密封螺孔和深度 2-M14X1.5-6H深14 右侧面2个密封螺孔位置度右侧面2个密封螺孔锥面角度右侧面2个密封螺孔锥面深度量规直径：Φ15（深1.49+0.25/0）右侧面2个密封螺孔内油孔孔径 2-Φ6+0.15/-0.03 右侧面2个密封螺孔内油孔深度 55±1 右侧面1个密封螺孔和深度 1-M10X1-6H深11.5 右侧面1个密封螺孔位置度右侧面1个密封螺孔锥面角度 12o±1o 右侧面1个密封螺孔锥面深度量规直径：Φ10.5深1.41+0.25/0）右侧面1个密封螺孔内油孔孔径右侧面1个密封螺孔内油孔深度 50±1 各面孔粗糙度 Ra3.2/Ra6.3/Ra12.5 粗糙度样板 2-Φ9.2±0.1 ≥25（穿） 26-M12X1.75-6H深36.5 CMK1.67 CMK1.33 170±1.5 27.5±0.5 25±1 65±0.5 2-M18X1.5-6H深22（穿） Φ32 CM1.33 16（穿） 59±1（穿） 10-M12X1.75-6H深28 3-M12X1.75-6H深28 2-M14X1.5-6H深14 1-M10X1-6H深11.5 CM1.33 CM/CMK考核设备上配置的各类仪表是否有合格证 3.4.4 3.4.5 设备与设备之间的接口情况设备控制系统是否符合电气技术要求见设备技术协议一、通用部分4.5 电气技术要求 3.5.1 3.5.2 3.5.3 可编程控制器是否采用西门子S7-300 3.5.4 控制系统是否有断点记忆和恢复功能 3.5.5 电气控制柜是否配置了空调装置 3.5.6 电箱防尘、防淋效果是否有效 3.5.7 PLC的输入和输出端是否预留了20%的裕量 3.5.8 电柜内是否有照明设备 3.5.9 电柜内是否至少有两个220V的交流插座 3.5.10 操纵台上是否有供便携电脑的220V的交流插座及电气控制系统的数据、程序的传输接口 3.5.11 PLC程序（梯形图）中所有的注释是否全部为中文 3.5.12 安置在地面的电气控制是否执行了接地规范 3.5.13 设备与电气柜之间的连接是否采用空中走线连接 3.5.14 电气系统电线颜色、连接方式、布线是否规范 3.5.15 反馈器件是否选用了绝对编码器