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2JK-3.5/20提升绞车安装 施 工 安 全 技 术 措 施 2JK-3.5/20提升绞车安装施工安全技术措施 一、施工前准备 1、熟悉和审查技术文件和设备图纸，依据图纸做出设备和主要消耗材料计划。 2、组织所有参加施工人员学习安装措施，熟悉安装工序、安全和技术要求。学习贯彻《煤矿安装工程质量检验评定标准》，以及厂家对设备安装的有关规定。 3、准备施工用机具和测量用具及仪表，并指定专人检查起吊用机具和索具。 4、基础验收及处理，根据设计图纸和随机资料，由测量人员给出绞车的十字中心线和标高点，作为验收和安装的基准。对土建预留孔洞、基础中心线、基础标高、预埋件及地脚螺栓孔进行校核。检查其几何尺寸、位置是否正确。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、麻面等。尺寸有误差的应及时和土建联系处理，采取适当方案处理。并根据标高对所需螺栓长度和随机到货是否相符进行检查，若不符应尽快提出申请加工。 5、设备的清洗检查及润滑 1）清洗方法及注意事项 （1）清洗机件的精加工面，采用干净的棉纱、白布或软质刮具，不得使用砂布、刮刀。更不得使用火焰加热。 （2）液压系统的清洗，必须用干净的白布，不得用棉纱头。 （3）油类封存的机件、轴承等可用汽油等溶剂清洗。 （4）防锈透明漆防锈面可用香蕉水、松节油等溶剂清洗。 2）清洗检查内容 （1）盘形闸；（2）主轴轴承的清洗检查、润滑；（3）液压站的清洗检查；（4）主电机的检查 （5）高、低压开关柜及控制信号屏安装前的检查。 二、劳动力安排 施工负责人：1人 技术员 1人 机修工： 4人 电工： 2人 电焊工： 1人 起重工： 1人 辅勤人员：2人 总计： 12人 三、安装工作实施流程 根据提升机的结构特点及实际安装的情况，采取机械设备与电气设备安装交叉平行作业。 1、机械设备安装步骤： 测量放线→基础验收→基础凿毛、垫铁布置安放→主轴装置安装→减速器安装→主电机安装→盘形闸安装→液压站、润滑站及其它辅助装置安装。 2、电气设备安装步骤： 基础槽钢加工、找正固定→盘柜安装→电阻、变阻器安装→电缆敷设→电控设备接线及设备接地→系统调试→空、重载试运转。 四、绞车安装施工方法 （一）挂线架的标设 1、在绞车基础平台上选好位置，使挂线架的中心线与基础上的十字墨线大致对齐，并且挂长线的一对挂线架略低于挂短线的挂线架300mm，并高出设备1m左右为宜。 2、用膨胀螺栓将挂线架固定在基础上，由测量人员用经纬仪将中心标点转测到挂线架上，并在该点处用三棱锉刀锉出三角豁口，然后由测量人员重新校对，正确后方可使用。 （二）、垫铁的加工制作 1、根据设备装配图及基础实测标高，确定垫铁组标高和厚度。 2、根据设备底座形状、几何尺寸和基础，画出垫铁布置图并确定垫铁组数，每组垫铁层数不超过3层。 3、根据设备底座几何尺寸和《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C相关规定，确定每层垫铁的尺寸，制图并加工。 （三）机械设备安装 1、主轴装置安装 1）轴承垫梁的安装 （1）根据垫铁布置图，在基础上确定垫铁的实际安放位置和需要研平的面积，然后在确定位置以剁斧、扁铲进行铲凿和研磨。 （2）以水平仪结合塔尺标测安放垫铁，在设备就位前应仔细检查各垫铁组是否稳实。 （3）利用铲（吊）车将轴承垫梁吊装就位，然后以18＃铁丝、粉线挂设十字中心线和线坠，结合水平仪、框式水平仪，根据提升中心线、主轴轴向中心线、标高控制点把左、右轴承梁（予先放好T形头螺栓和底托板）就位并操平、找正。 （4）操平找正后穿上地脚螺栓，并初步紧地脚螺栓，边紧边检查其水平度。拧紧地脚螺栓必须混凝土基础强度达到规定强度的75%以后（2—3周）进行。 2）主轴安装 （1）将铅块压入轴端的中心孔内，铅块的外表面与轴端面大致在同一平面内，然后用划规划出主轴的中心点，并涂上红色标记，同时在两轴承座基座面标定垂直于主轴方向的定位基准。 （2）使用一台40T吊车或两台25T吊车起吊就位主轴滚筒装置，按基准线进行定位。然后根据主轴横向对称中心线和主轴中心线、轴心点进行找正；将合像水平仪放在主轴轴颈内侧和轴承盖座与轴承上盖的结合面上进行主轴和轴承座的找平，边紧螺栓边找平，最后将螺栓紧固牢。 （3）若轴承为滑动轴承，应采用压铅法和塞测法测量滑动轴承的顶、侧间隙，根据所测数据对轴瓦进行刮研。刮研步骤：先刮研下瓦，后刮研上瓦，先研后刮。刮研时，先刮接触点，同时照顾接触角，最后再刮侧间隙。 刮研时，采用小绞车盘车法或人工盘车法，正反转均应过2～3周。 （4）操平找正完毕后把左、右轴承座与轴承梁用螺栓连接紧固，在轴承座两侧打入成对楔块固定。 3）按出厂标志位置以手拉葫芦结合三脚扒杆起吊安装制动盘，并按要求