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Sheet3 Sheet2 Sheet1 標準工時 概念 定義 計算公式 在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業所需的勞動時間 工時定額 對某種作業的工時規定一個額度,即使對同一作業，由於用途不同可能有不同量值的定額 標準時間： 找出在規定條件下，按標準的操作方法進行工作時所消耗的時間，它對應於某一個標準作業，只有一個唯一的量值 標準時間與工時定額的關係 時間研究是一種作業測定技術，旨在決定一位合格、適當、訓練有素的操作者，在標準狀態下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間 時間研究的研究方法 剔除異常值的方法 每一單元的平均操作時間 平均操作時間=Σ（觀測時間值）/ 觀測次數 正常時間=Σ(單元觀測時間X單元評比百分率)/ 觀測次數 寬放時間的種類 寬放率（%）=(寬放時間/正常時間) X100% 生產線平衡 瓶頸 :生產線作業工時最長的工站的標准工時稱之為瓶頸\產出的速度取決於時間最長的工站 標準時間 作業指導書上所要求的作業時間 作業者完成操作的實際時間 根據生產計劃所得的一個工程所需的時間 平衡率=單件標準時間/(瓶頸時間*人數)*100% 平衡損失 生產中異常及不良造成的損失 總損失=稼動損失+平衡損失+操作損失 通過各種手段,盡可能的縮短作業切換時間,以減少時間浪費,達成提高綜合效益之目的 是指前一品種加工結束到下一品種加工出良品的這段時間 不必停机也能進行的切換作業時間 必須停机才能進行的切換以及為保證質量進行的調整、檢查等占用的切換時間 防呆法 只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式 零库存和快速应对市场变化 设备综合效率 1.NG浪費 2.過量生產 3.過程浪費(WIP) 4.處理浪費 5.存儲浪費 6.移動浪費 7.不平衡的浪費 時間研究是一種衡量工作的技術,目的是為了獲得完成一種特定工作所需要的時間.可以通過停表法,時間預定法獲得. 標准時間 n=P*（1-P）*Z^2/E^2 P－觀測事件發生率 n－觀測次數 Z－正態分佈下的Z值 E－絕對精確度 勞動定額的時間構成 用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值 每件標準時間=總時間*工作比率*平均績效指標/總生產量*(1+寬放率) 可供時間:上班時間內,為某產品生產而投入的所有時間 可供工時=可供時間 *人數-借出工時 投入工時=可供工時-計劃停線工時 稼動率=投入工時/可供工時 *100% 計劃停線時間=無計劃時間+換線時間+判停時間 設定產能(H) =3600(S)/瓶頸時間(S) 設定產能(班)=投入時間/瓶頸時間(S) 總工時=瓶頸時間*作業人數 實際產量是可供時間內所產出的良品數 人均產能=實際產量/投入時間/人數 單機台產能=實際產量/投入時間/機台數 平衡損失=(總工時-單件標準時間)*設定產能 操作效率=實際產量/設定產能*100% 整體工廠效率(OPE)=平衡率*稼動率*操作效率 平衡損失=(瓶頸*作業人數-單件標准時間)*設定產能 平均每小時發生費用=單位時間內發生總費用/單位時間內投入工時 單件成本 平均每件分攤成本=某批產品花費總成本/該批產品總量 成本下降率 Σ[(上期單件成本-本期單件成本)*實際產量]/Σ(上期單件成本*實際產量)*100% 機會成本 機會成本=投資額*行業平均盈利率 經營收益=收益-機會成本 交付週期=∑(CT*批量) 人工利用率 = 人工作業時間*目標產能/工作時間 機器稼動率 = 機器作業時間*目標產能/工作時間 MFG效率=實際產量/除非計劃停機損失後可生產數量 總生產效率=實際產量/可生產數量 絕對精確度E 相對精確度S 相對精度為絕對精度觀測事件發生率之比 指花費在進行與生產不是有直接關系的活動之時間,如:開會,培訓,消防演習,健康槍查,5S等. 以时间为独立变量，利用过去需求随时间变化的关系来预测未来的需求 预测监控 通过预测监控来检验过去起作用的预测模型是否仍然有效 因果关系模型 利用变量（包括时间，如广告投入vs销量）之间的相互关系，通过一种变量的变化来预测另一种变量的未来变化 1.發掘問題 2.選定題目 3.追查原因 4.分析資料 5.提出辦法 6.選擇對策 7.草擬行動 8.成果比較 9.標准化 稼動率公式 設備綜合效率=設備時間稼動率*性能稼動率*良品率=價值稼動時間/設備負荷時間=產出良品總數*單件標准工時/設備負荷時間 良品率=產出良品數量/產出產品總數 性能稼動率=性能稼動時間/設備稼動時間=產出產品總數*單件標准工時/設備稼動時間 設備時間稼動率=設備稼動時間/設備負荷時間 平衡率- Σ(T