四川大学材料热处理热处理期末答案.doc

热处理 1、根据合金元素在钢中的作用，从淬透性、回火稳定性、奥氏体晶粒长大倾向、韧性和回火脆性等方面比较下列钢号的性能：40Cr、40CrNi、40CrMn、40CrNiMo 答：①淬透性：40CrNiMo40CrMn 40CrNi 40Cr （因为在结构钢中，提高马氏体淬透性作用显著的元素从大到小排列：Mn、Mo、Cr、Si、Ni，而合金元素的复合作用更大。） ②回火稳定性：40CrNiMo40CrMn 40CrNi 40Cr ③奥氏体晶粒长大倾向：40CrMn40Cr 40CrNi 40CrNiMo ④韧性：40CrNiMo40CrNi40CrMn40Cr（Ni能够改善基体的韧度） ⑤回火脆性：40CrNi40CrMn40Cr40CrNiMo（Mo降低回火脆性） 2、怎样理解“合金钢与碳钢的强度性能差异，主要不在于合金元素本身的强化作用，而在于合金元素对钢相变过程的影响。并且合金元素的良好作用，只有在进行适当的热处理条件下长能表现出来” 答：合金钢与碳钢性能差异表现为：（1）碳素钢淬透性差 (2)碳钢的高温强度低，红硬性差 (3)碳钢不能获得良好的综合性能 (4)碳钢不具有特殊的性能 合金钢中除含硅和锰作为合金元素或脱氧元素外，还含有其他合金元素（如铬、镍、钼、钒、钛、铜、钨、铝、钴、铌、锆和其他元素等），有的还含有某些非金属元素（如硼、氮等）大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性缓慢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢或过共析钢）以上30～50℃，保持适当时间，然后缓慢冷却下来不完全退火将铁碳合金加热到Ac1-Ac3之间温度，不完全奥氏体化，随之缓慢冷却的退火工艺将钢加热到稍低于或稍高于Ac1的温度或者使温度在A1上下周期变化，然后缓冷下来将铸锭或铸件加热到各该合金的固相线温度以下的某一较高温度，长时间保温，然后缓慢冷却下来≧HV900.前20h用较低的氨分 解率，以建立较高的氮表面浓度，为以后的氮原子向内扩散提供高的浓度梯度，加速扩 散，并且使工件表面形成弥散度大的氮化物，提高工件表面硬度。第二阶段，与第一阶 段保持等温50h，提高氨分解率的目的是适当降低渗氮层的表面氮浓度，以降低渗氮层 的脆性。第三阶段，适当提高温度，保持2h，氨分解率也较高，目的在于加速氨在钢中 的扩散，加深渗氮层的厚度，从而缩短总的渗氮时间，并使渗氮层的硬度分布趋于平缓。 这一阶段温度的升高，虽要发生氮化物的聚集、长大，但它与一次较高温度渗氮不同， 因为在前两个阶段渗氮，首先形成的高度弥散细小的氮化物，并聚集长大要比直接在等 温时形成长大的氮化物的粗化过程慢得多，故其硬度下降不显著。 等温渗氮（一级渗氮，一段渗氮） 一般在480——530℃之间，由于它的温度低，渗 氮速度较慢，周期长。运用于渗氮层浅的，尺寸精密的，硬度较高的工件 坐标镗床主轴的渗氮处理，560——570℃x2小时渗氮，以增加氮原子向渗碳层的扩散，减少渗碳层的脆性。此渗氮工艺为表面硬度HV966——HV1034，渗氮层厚度0.38——0.40mm，脆性一级。 15、分析下图井式炉滴注式气体渗碳工艺过程 采用分段逐步加大油量的方法，其目的是要尽快地将装炉后炉内氧化性气氛改造为具有一定碳势的渗碳气，装炉后即进行排气，此时应打开废气排出口。 强渗阶段 当CO20.5%时，平均渗速达0.30——0.33mm/h;当CO2=0.5%时，则降为0.26——0.29mm/h，所以渗碳阶段CO2控制在0.5%以下。强渗阶段的时间不宜过长，滴油量也只能适当加大，否则，表面碳浓度过高，渗碳工件的碳化物过多（级别过高）；若时间太短及油量不足，则渗速又会太慢，碳化物过少，甚至为零级（相当于无二次碳化物） 扩散阶段 扩散阶段只要保持炉内一定的碳势即可。此时的工艺措施是适当减少煤油量，其数量大约是渗碳油量的1/2到1/3 降温阶段 炉内压力保持100——500Pa。若压力不够，可以关闭排气口。为了减少高温出炉造成齿轮变形大，表层残余奥氏体多的弊病，采取随炉降温的方法。 为防止工件表面有氢化脱碳现象，通入一定量的煤油加以保护，其量比扩散渗碳少，如需二次淬火懂得工件，可降温至880℃出炉空冷或坑冷。 13、回火炉中装置风扇的目的是什么？气体渗碳炉中装置风扇的目的是什么？ 答：回火炉中装置风扇的目的是为了使炉内温度均匀，避免因为温度不均而造成工件加热不论导致回火后工件的硬度不均；气体渗碳炉中装置风扇的目的是为了气氛的均匀，避免造成贫碳区而影响组织性能