水基柔性聚丙烯酸酯乳液.doc

水基柔性聚丙烯酸酯乳液-水泥复合防水涂料 欧洲专利申请公开：EP0632110A1申请人：德国巴斯夫公司概述：水性建筑防水涂料是以水为分散介质，以树脂乳液为主要成膜物质的防水涂料，由于安全无毒，节约资源，符合环境保护的要求，是建筑防水涂料的发展方向。近年来，我国水性建筑防水涂料虽然取得了一些进展，但由于涂料品种单一，不能满足多种形式的施工要求或防水要求，所以其应用和发展仍受到很大限制，与发达国家相比还存在很大差距。造成这种状况的主要原因是我国水性建筑防水涂料的乳液品种单一，采用的填料大多为惰性无机填料，适应性小，施工形式单一。本文研究的聚丙烯酸酯乳液-水泥复合防水涂料，采用水泥作填料，不破坏乳液的稳定性，既综合了聚丙烯酸酯和水泥的优良性能，涂膜柔韧而坚硬，防水效果良好，而且可长久保持防水功能。聚丙烯酸酯乳液-水泥复合防水涂料适应性广，现场施工时可根据需要将不同份量的水泥加入乳液中，经简单搅拌即可混合均匀，无须经打浆、砂磨工艺，从而可满足现场施工时多种形式的防水施工要求。1 实验部分1.1 实验配方丙烯酸（工业聚合级）、丙烯酸丁酯（工业聚合级）、去离子水、过硫酸钾（分析纯、乳化剂（工业品）。1.2 乳液聚合在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管、滴液漏斗的四颈瓶中，加入配方量的去离子水和乳化剂，搅拌均匀后加入配方量50%的混合单体，搅拌乳化15min，用适量去离子水将过硫酸钾溶解，将其2/3加入四颈瓶内的单体乳液中，在搅拌条件下缓慢滴入四颈瓶中，然后加入剩余的过硫酸钾溶液。当四颈瓶无回流时，即可冷却出料。1.3 施工方法在适当的温度和湿度条件下，将配方量的水泥加入聚丙烯酸酯乳液中，搅拌均匀即可制样或施工。1.4 性能测试产品性能测试按国标JC 500和JC 408规定进行。2 结果与讨论2.1 乳化剂用量对乳液性能的影响由乳化剂用量对乳液性能的影响（见表1）可以看出，乳化剂含量为0.6%时，乳液即具有良好的抗冻融性和低温成膜性，而要使乳液-水泥复合体系相容性好，干燥过程不分层，乳化剂含量须达到1.2%以上。但如果乳化剂含量过高，则会影响涂膜内部水分的挥发速度，使干燥时间延长。本文采用乳化剂含量一般控制在1.2%~1.4%。2.2 聚丙烯酸酯乳液-水泥复合防水涂料的性能聚丙烯酸酯乳液-水泥复合防水涂料的性能测试结果见表2。从表2可以看出，聚丙烯酸酯乳液-水泥复合防水涂料的低温柔韧性、不透水性、耐热性、耐碱性与聚丙烯酸酯乳液-惰性无机填料的相应性能接近，但前者的抗张强度和伸长率、粘结强度明显优于后者。这三种性能的提高可使防水材料的抗应力龟裂能力提高，从而长久保持防水能力。这说明水泥掺入聚丙烯酸酯乳液中，可以提高涂膜的综合防水性能。2.3 涂料施工条件由于聚丙烯酸酯乳液-水泥复合防水涂料施工采用现场形成整体防水层的施工方法，施工环境温度、湿度及其它气候条件对涂膜的形成均有一定的影响。聚丙烯酸酯乳液-水泥复合防水涂料施工温度以10~35为宜，若温度低于10，成膜速度极慢；若温度高于35，涂膜表层水分蒸发过快，内层水分不易蒸发，使成膜不良。湿度的影响也是如此，不宜过高也不宜过低，以50%~70%的空气湿度施工效果较好。2.4 涂料与惰性无机填料复合的加工、施工经济性对比由聚丙烯酸酯乳液与水泥复合及与惰性无机填料复合的加工、施工经济性对比（见表3）可以看出，聚丙烯酸酯乳液-水泥复合防水涂料的突出优点是具有良好的施工初粘力和现场可加工性，适应性广，可以满足不同形式的防水施工要求，经济实用。3 结论聚丙烯酸酯乳液-水泥复合防水涂料的防水效果优异，抗老化和抗应力龟裂能力强，可长久保持防水效果，而且其加工工艺简单，施工形式多样，可以满足不同形式的防水施工要求。这种涂料的开发，可促进水基防水涂料的推广应用，具有很好的市场前景。表1 乳化剂用量对乳液性能的影响表2 聚丙烯酸酯乳液-水泥复合防水涂料的性能表3 聚丙烯酸酯乳液与水泥复合及与惰性填料复合工艺经济性对比