机械设备维修标准.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 检查设备部件的内部磨损情况，积灰和锈蚀情况。更换任何磨损或被损坏部件 更换油并清理油箱 排除液压系统中的空气 加机油 更换过滤器 紧固管路的带螺纹连接 检查压力设定并进行功能性检查 检查操作温度和设定值 更换油箱空气过滤芯 利用清洁泵冲洗液压系统（主要是三个液压泵） 冲洗液压管及管件 三道阀 发体及液压缸 检查翻板和衬板磨损情况 液压缸张紧连接件的紧固 检测轴承噪音、温度是否运转平稳 螺丝 螺丝的拧紧 六角头螺丝 开机 翻板轴承加油 三道阀液压站 每月的维护 液压设备检测 液压管路检查 检查液压装置上的设备和安装，液压缸和液压泵的安装 每年的维护 回油过滤器换滤芯 水冷 却器清洁 双翻板阀 内外检查 检查轴承和驱动装置是否平稳运行，是否温度过高 检查轴座和突出的轴端，看是否存在润滑剂泄漏或密封件损坏情况 检查翻板和衬板磨损情况 检查连接头轴承是否损坏 检查凸轮的磨损情况 检查弹簧情况 减速机油位检查 轴承润滑 回转凸轮润滑 连接头润滑 紧固螺丝 大布袋收尘器 尾部轴承 张紧装置 链条头部轴承 加压阀连杆 8周维护检查 核对一次清灰程序 检查各拉链机链板、链条销、销套、滚子及安全销的情况及拉链机轨道磨损情况 检查拉链机头尾链轮磨损情况 收尘器运行半年后应中修一次 滤袋 检查滤袋有无破裂，如有及时更换新的 检查滤袋是否过松，如过松可利用调节块进行调节张紧 检查滤袋下部卡环紧固情况 各阀门 检查气缸：电磁阀是否运转正常，汽缸应加润滑剂 检查提升阀反吹阀及清扫阀以及阀杆与汽缸杆连接情况 检查提升阀反吹阀的翻板间隙 内部结构 清扫进气阀及内花板上的积灰 是否有裂纹 是否有脱焊 进风闸板是否关严 反吹分机 反吹风机联轴器检查 反吹风机轴承检查 风机叶片检查 拉链机 检查各拉链机链板、链条销、销套、辊子及安全销的情况及拉链机轨道磨损情况 检查传动部件螺丝松动 反吹风机轴承换油 头部轴承换油 风机 静止时的维护 叶轮 叶轮定位检查 叶片磨损检查 叶轮及机壳内积灰检查清理 主轴及联轴器 主轴应该保持清洁状态，并需检查其腐蚀 状况，特别注意对穿过机壳/进气箱密封处主轴表面进行检查 联轴器应该保持清洁的环境，检查弹性柱销的情况 机壳 检查机壳的磨损 检查机壳螺栓 检查两个导风锥 入口风门 检查所有螺栓的紧固性 检查叶片心轴和轴承的磨损 检查调节叶片转动的灵活性 联轴器 联轴器找正 轴承 润滑油更换 轴承油隙检查 稀油站 26 周 维护检查 皮带斗提机 钢制结构 a1 检查螺栓联接 检查腐蚀变形焊缝是否有噪音 皮带 检查直线中心线，表面损坏，边缘开裂 提斗 检查开裂 有无粘料 变形 螺栓紧固 e1 刮料板的磨损 挠性联轴器 联轴器的间隙，中心线及磨损和开裂 传动滚筒 检查传动滚筒有无打滑，表面磨损开裂或橡胶凸凹不平 张紧滚筒 检查液力偶合器内充油率并及时补油，所加油需过滤 检查液力偶合器弹性元件的磨损和开裂，热开关的功能 检查轴承运行噪音及轴承座紧固 j 皮带接头夹紧螺栓扭矩检查 1年 润滑工作 头部轴承 偶合器 主减速机 主减速机密封 辅传减速机 罗茨风机 运行 补油 付油箱 齿轮箱 0。3 检查v带 12周 12周维护工作 清洗消声器 检查进口吸气阀的状况 52周维护工作 更换三角带 效验安全阀 效验联轴器同轴度 3年 解体修理 回转窑 26周检查维护 测量轮带与垫板间间隙 检查窑口护铁情况 检查窑尾托砖板情况 检查挡轮液压站储能情况 回转控制 减速机轴承 离合器 辅传减速机换油 换油 挡轮支架换油 挡轮支架轴承 挡轮液压系统 大小齿轮 换润滑油 辅传减速机 止推回转轴承 托轮 液压挡轮 检查压力 油泵转向 液面 油泵失修磨损 噪音 检查管道是否有空气 油液流动大小 电机与泵的配合精度 挡轮运动速度 检查压力原因 系统是否有空气 4 检查和轮带的接触面积 检查挡轮中心线 风机 静止时的维护 叶轮 叶轮定位检查 对联轴器应该保持清洁的环境，检查弹性柱销的情况 煤磨 停机维护 检查导向块与导向板间隙 当间隙大于8mm时加垫调整到要求值。检查导向块磨损情况 磨辊 磨辊油位 测量油位，其油位必需在要求的最底油位之上，最高油位之下否则必需补油或放油 检查油封 各丝堵是否漏油 测量辊套和衬板的磨损量并做好记录。 辊套测量应测量圆周上相对的两点中心线处的磨损量达到辊套厚度的35%~45%范围，可翻身更换，到厚度的10mm时衬板随同辊套更换：磨环衬板磨损情况的测量应整个圆周上均布三点上进行 检查加载油缸 停机 研磨辊 a 检查油位 检查过压阀 检查油值 测定研磨体的磨损程度 轴承封环润滑 检查油罐 g 研磨部件范围中测定磨损件 h 检查研磨体的扇型紧固件 i 检查辊架及其衬板磨损 磨盘检查 检查