提高铝及铝合金耐蚀性的无机覆盖膜.pdfVIP

提高铝及铝合金耐蚀性的无机覆盖膜.pdf

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金属学与金属工艺

维普资讯 第1。卷第3期 腐蚀科学与防护技术 Vo[.10N。.3 1998 5,El CORROSION SCIENCEAND PROTECTION TECHNOLOGY MayI998 ,77 占 提高铝及铝合金耐蚀 的无机覆盖膜 李澄黄明珠侗 一扬 ( 磊萄 南 2100l6 摘 要 用溶腔 凝腔法在铝及铝台金表面制备了SiC,。和At…O SiO 无机覆盖膜.谈膜具有 良好的 附着力,能有效地抵抗氯离子的侵蚀. , 关键词 堕竺!墨堕爸堕:堡壁婆 昱,主 一, ,、{i恤 l . 学科分类号 TG174.a,5 1实验方法 溶胶的制备 以正硅酸乙酯(TEOS)为原料+无水乙醇为溶剂.少量盐酸为催化剂,加 入适量水准确配制后进行水解 .成为TEOS溶胶. SiO覆盖膜的制备 将铝试片进行预处理,然后浸入上述溶胶 中浸提成膜 ,空气中干 燥后于500C下热处理5min. AIO SiO覆盖膜的制备 将铝试片预先在2o HSO 中阳极氧化2Omin,然后浸入上 述溶胶中浸提成膜,其后的处理方法同上. 所有实验所用试剂均为分析纯,基材为工业纯铅和 LY系列铝台金. 2结果与讨论 2.1覆盖膜的厚度 实验发现 .经成膜后,试片的重量均有增加 ,对未经阳极氧化的试片来 说,增重一般在2.50~3.27gm· 之间,折合膜厚为1.12~1.47 m;而对预先阳极氧化的试 片来说.增重则在4l8~6.65g·m 之间.折合SiO:膜厚1.88~3.O0 m,明显高于前者.这说 明TEOS溶胶在两种基片上的附着机制是不同的.由于阳极氧化膜是多孔的,故有相当量的 溶胶采用渗入的方式实现附着,同时因为氧化膜孔径尺寸有限,较大颗粒的溶胶不易进入膜 孔,所以试片增重的范围较广泛.这与文献及作者前期工作一致。。.而未经阳极氧化的试样 表面光滑,附着情况相对简单 ,增重分布也比较窄. 2.2耐蚀性 以25C,pH一3.5的5 NaCI水溶液为腐蚀介质进行浸泡试验 .比较各试样 的 耐蚀性,并测定极化曲线.计算腐蚀电流J….结果发现,无覆盖膜的试样不论是否经过阳极氧 化均迅速锈蚀,而有覆盖膜的试样表现 出良好的稳定性,浸泡达7d以上表面未出现任何变化, 特别是未经阳极氧化的试样.耐蚀能力更优良.腐蚀 电流的数据也呈现相同趋势(典型数据列 于表1). 收到毛J『稿:l907—05—20 维普资讯 腐蚀科学与防护拄术 0奄 由此可以推断.这种方法所制备的覆盖膜 Table1Typicalcorrosion testd afor 的完整性是非常好的.附着力也很好,能够有效 alLlm inium withdifferentftIms 地隔离基材与介质 .尤其对氯离子有较好的抵 抗作用.当溶胶在经 阳极氧化的基材表面成膜 时.可看作是对多孔状的阳极氧化膜的一种密 实完善过程.这种过程的有效性成为覆盖膜质 量的影响因素之一 ,它与阳极氧化膜一起阻止 了腐蚀的发生,同时阳极氧化膜的质量也会影啊覆盖膜的质量,故质量决定因素比较复杂.而 当溶胶直接在基材表面成膜时.膜与基材直接结合,直接决定覆盖膜的质量 .因素相对单纯t容 易获得更好的耐蚀性.有关膜与基材的结合机制还有待进一步研究. 2.3附着力 用折弯法考察覆盖膜的附着力.结果发现,未经阳极氧化的试样折弯90。后未 发现 Si0。覆盖膜开裂 ;而经预先氧化的试样折弯时仅发现氧化膜开裂,而 SiO与Al0。之间未 发现分裂.这说明所制备薄膜的附着力是良好的.这也是覆盖膜能有效地保护基体免

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