汽轮机检修规程(苏州).docVIP

目 录 目 录 1 第一章 汽轮机主要规范和结构概述 6 1.1 设备主要技术规范 6 1.2 汽轮机结构概述 7 第二章 汽轮机本体检修工艺 8 2.1 汽缸检修 8 2.1.1 汽缸结构概述 8 2.1.2 检修工艺方法，质量标准，注意事项 8 2.1.3 本体部分最后组装程序 12 2.2 汽轮机转子检修 12 2.2.1 转子结构概述 12 2.2.2 转子检修工艺方法、质量标准、注意事项 13 2.2.2.1 测量轴颈扬度 13 2.2.2.2 测量转子的晃度 13 2.2.2.3 测量推力盘、联轴器、转轮等端面瓢偏度（偏斜度） 14 2.2.2.4 动静叶间的间隙测量. 14 2.2.2.5 拆联轴器螺栓，吊出转子 15 2.2.2.6 动叶片清理 15 2.2.2.7 叶轮和叶片的检查整修 16 2.2.2.8 检查轴颈和推力盘 17 2.3 喷咀、隔板和隔板套检修 17 2.3.1 结构概述 17 2.3.2 喷嘴、隔板、隔板套检修工艺方法、质量标准、注意事项 17 2.3.2.1 拆隔板 17 2.3.2.2 拆导叶环 18 2.3.2.3 拆去喷嘴组 18 2.3.2.4 隔板静叶清理 18 2.3.2.5 隔板静叶肉眼检查和修整 18 2.3.2.6 隔板和隔板套的螺丝清理修整 18 2.3.2.7 检查并修整隔板、隔板套水平中分面的接触面积 19 2.3.2.8 检查并修整悬挂销与隔板、汽缸跟班套的水平接触面积 19 2.3.2.9 检查并修整隔板与汽缸（或隔板套）相配之处的轴向间隙 19 2.3.2.10 找出隔板在汽缸洼窝内的位置 19 2.3.2.11 检查导叶环有无裂纹变形，并清理氧化皮 19 2.3.2.12 检查清理喷嘴组 19 2.3.3 常见缺陷处理 19 2.4 汽轴封检修 20 2.4.1 结构概述 20 2.4.2 汽封检修工艺方法、质量标准、及注意事项 20 2.4.2.1 拆卸清理检查汽封块 20 2.4.2.2 测量调整汽封体洼窝中心（同隔板洼窝中心找正一样） 21 2.4.2.3 测量调整汽封的径向间隙 21 2.3.2.4 检查调整汽封轴向间隙即可 22 2.3.2.5 测量调整汽封块轴向膨胀间隙 22 2.5 轴承与滑销系统检修 22 2.5.1 轴承结构概述 22 2.5.2 轴承与滑销系统检修工艺方法、质量标准、注意事项 23 2.5.2.1 支持轴承检修 23 2.5.2.2 支持推力联合轴承检修 25 2.5.3 滑销结构概述 26 2.5.4 滑销系统检修工艺方法、质量标准、注意事项 26 2.5.4.1 测量工作 26 2.5.4.2 分解 26 2.5.4.3 检修横销 26 2.5.4.4 检修前轴承座下方的纵销 27 2.5.4.5 检修前轴承座立销 27 2.5.4.6 检修后汽缸上的纵销与横销 27 2.5.4.7 检查后座架连接螺栓 27 2.5.4.8 清洗所有连接螺栓、垫圈、螺帽 27 2.5.4.9 组装 27 2.6 盘车装置检修 28 2.6.1 结构概述 28 2.6.2 盘车装置检修工艺方法、质量标准、注意事项 28 第三章 调速系统检修工艺 30 3.1 调速系统检修要求 30 3.2 油泵组检修 30 3.2.1 结构概述 30 3.2.2 油泵组检修工艺方法、质量标准、注意事项 31 3.2.2.1 拆卸 31 3.2.2.2 检测各档相油封环及其他活动部件 31 3.2.2.3 清理和整修各另部件 32 3.2.2.4 装复油泵组 32 3.3 同步器检修 33 3.3.1 结构概述 33 3.3.2 同步器检修工艺方法、质量标准、注意事项 33 3.4 油动机检修 34 3.4.1 结构概述 34 3.4.2 检修工艺方法、质量标准、注意事项 34 3.4.2.1 拆卸 34 3.4.2.2 油动机检修 35 3.4.2.3 组装 35 3.5 调速系统性能要求及常见故障 36 3.5.1 调速系统的性能基本要求 36 3.5.2 调速系统常见的故障 36 3.5.2.1 调速系统摆动 36 3.5.2.2 不能维持空负荷运行 36 第四章 保护装置检修工艺 38 4.1 危急遮断器、危急遮断油门及危急遮断装置检修 38 4.1.1 危急遮断器 38 4.1.1.1 结构概述 38