冲压架模调机步骤B---葛.ppt

沖壓架模換線調機步驟 大 綱 一.常用術語定義 二.換線前的準備工作 三.換線步驟 四.送料作業 五.正確上下模 常用術語定義 一.行程 指衝床滑塊由上死點至下死點單程所運行的距離; 例如:沖壓S601 LINX 行程為25 沖壓S605 Bruderer 行程為可調式 五金T605 Dobby 行程為50 二.Pitch(又稱步距或送料長度) 指送料機完成一個完整的送料動作所送料的長度 一般依照產品的藍圖設定該數值(要考量多支模) 三.閉模刻度 四.閉模高度 指模具完全閉合時,上模座的上表面到下模座的下 表面的距離; 指模具按照架模調機流程,架到某個機台上,閉模間隙 符合某種要求時,機台所顯示的刻度值; 同一套模具在不同的機台,閉模刻度值可能不同 五.送料線高度 六. 料厚調整 可定義為下模座/下模墊板/下模板的厚度值的總和 為滿足準確送料要求,對送料機夾持材料部分進行調整 七.釋放角度 (送料)--- 定位針導位--- 材料放松--- 准確定位--- 壓料--- (沖切) 1.送料、定位、沖切、再送料,構成了沖床作動的基本循環. 對於沖模結構而言,定位即是分布於各工站之間的定位針 及其結構. 2.釋放時間不準確的影響. 放松時間不准確,對多送少送之微小偏差無法自動 調節,擠料頻繁. 導位針插入料厚的1/3時,要求材料處於放鬆狀態 換線前準備 一.系統文件 二.模具點檢 三.機台周邊7S整理 1.待換線生產料號的藍圖/檢規/維修記錄等 2.一模多料號的要確認需生產的是哪個料號 1.模具狀況再確認,長期未生產料號有必要打開模具檢查 2.一模多料號的要確認模內料號零件特征是否符合要求 1.上一工令下腳料清理,尤其是不同材質的下腳料 2.原料要在換線前拉到機台旁,嚴禁送料盤合床台同時空位 換線步驟 一.行程需求確認 根據產品或模具的結構形態選擇適合模具生產的行程; 如五金的032料號由於模內成型滑塊的動作需求,選用行程 為60的AIDA 110T較合適; 端子有成心高度較高的料號可選擇25或38的行程 (CID沖壓現有機台僅S605 Bruderer行程可調) 二.閉模刻度的調整 作業步驟 1.先用抹布將模具上、下面,及機台面擦干淨,必要時使用油石附加煤油推平; 2.確認模具之閉合刻度、衝床、衝程高度,使之略大于模具閉合刻度. 3.將滑塊打到下死點; 4.將模具用堆高車運送至床台前.踩高至於床台面相平或稍高,將模具推置 于床台中間位置; 5.下降機台閉模刻度,使沖床滑塊的下表面貼住模具上模座的上表面; 6.取出固定模具的螺絲.以前後對角方式用26MM梅花扳手將上模固定鎖緊 7.量測STOP間隙A,將滑塊打到上死點,將閉模刻度A-0.05(大概)mm,再以寸動 打到下死點,再測STOP間隙B,再將滑塊打到上死點,將閉模刻度B-0.02 mm , 如此反復,直到閉模間隙為0.01-0.02mm為宜; 特別注意事項 1.架模時一定