※车间作业环境检查表(每月一次).docVIP

车间作业环境检查表 泰 州 汇 锦 电 子 有 限 公 司 车间作业环境检查表 检查人员： 检查时间： 序号 检查项目 检查内容 / 检查方法 检查 结果 备 注 是 否 1 定置摆放 摆放 现场是否经常整理及时转运清除 工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品使用频率高，即经常使用的工具、物品是否放在附近 不常用的东西整齐地放入箱、柜内，或物品架上 很少用的东西放进公用箱、柜内，由专人妥善保管 是否本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点 对于推车等简易搬运工具明确规定放置地点 对产品坯料加工件是否做到限量存放 对安全通道和堆放物品的场所是否已划出明显的界限或架设围栏 堆放物品的场所是否已悬挂标牌，且写明放置物品的名称和消防要求 安全通道上，在任何时候都不存放物品 物料堆放整齐，重物在下，轻物在上易倒物品固定，长物放倒 立体堆放的材料和物品限制堆放高 在垛底与垛高之比为l：2的前提下，垛高不超过2m 堆垛间距合理，便于吊装或保持消防通道畅通 沿人行通道两边有突出或锐边物品 圆筒产品或工件滚动面面向安全通道 工、模、夹具放置在固定的架子或工具箱、柜中 各种量具等放在车床活动面、导轨上 对安全通道和堆放物品的场所划出明显的界限或架设围栏 堆放物品的场所悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求 加工物品与墙或与机床轴平行摆放 钢材的摆放做到靠通道侧放置整齐 堆垛有倾斜，有晃动 可滑动物件有支架或稳固措施 安全标志 危险部位是否已设置安全标志 2 车间通道 车、人行道宽度符合标准，通道线清晰 道宽度符合 通道线明显清晰 路面路面平坦，无积油积水，无绊脚物 车、人行道上方悬挂物高度符合标准 车行道上方悬挂物的高度不小于4m 人行道上方悬挂物的高度不小于25 悬挂物牢固可靠 3 作业区域地面状况 地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏地面平整地面高低差不超过5㎝ 地面是否无障碍物和绊脚物埋于地下面，且凸出地面2m以上的管、线、螺钉等非浮放物品 坑指深5 m、凡脚能踩入坑内的均称坑，无规定面积的要求。、池指深m或地上边沿高 m，存放液体的。设置盖板或护栏，且牢固可靠 地面地面定期清扫 当班生产中所产生的垃圾、积油、积水不超过1m 脚踏板应完好 人行通道和设备设施操作点的脚踏板是否齐全完好牢固可靠，采取了防滑措施车间采光 生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准室内一般照明器距地面的最低悬挂高度不低于所规定的数值序 号 光源种类 照明器型式 照明器保护角 灯泡功率(w) 最低悬挂高度(m) l 白织灯 带反射罩 10°~30° 100及以下 150--200 300--500 500以上 2.5 3.0 3.5 4.0 乳白玻璃漫射罩 100及以下 150--200 300-500 22.5 3.0 2 荧光高压汞灯 带反射罩 10°~30° 250及以下 400及以上 5.0 6.0 3 卤钨灯 带反射罩 30°及以上 500 1000－2000 67.0 4 荧光灯 无罩 — 40及以下 2.0 照明灯完好率照明灯具完好率达100％车间消防设施 按规定配备消防器材，且灵敏可靠 按规定配备消防器材且灵敏可靠 消防器材是否在有效期内 是否保持车间消防通道畅通，无封死和堵塞现象 消防器材 各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求， 选择最佳认读区域和配置方法以提高认读效果，减少巡检时间，提高工作效率布置显示器 操纵控制器布置的位置将其布置在该种控制的最佳操作区域之内(如颜色编码控制器布置在最佳视觉域之内) 联系较多的控制器尽量互相靠近 排列和位置符合其操作程序和逻辑关系 控制器之间的间隔合理 各种控制器是否彼此在形状、大小或颜色上有所区别，以免操作错误 材料、工具、操作台等设置部位便于拿放和操作 是否有合适的工具或固定器具代替手工操作 工作台高度能调整 指示灯及开关按规定着色 说明标签的字体易读，位置准确 6 职业危害作业点治理 是否定期对职业危害场所进行职业危害因素监测，并将监测结果公示 是否定期对职工进行职业健康知识培训 每月检查一次