钻井设备故障及措施.docVIP

钻井故障分析及措施 罗 军，李 霞，陈建武 （中国石油西部钻探 吐哈钻井公司，新疆 鄯善 838200） 摘要：分析了国内钻井泵的典型故障现场保养维护现状，列举了钻井故障配制等问题从管理、操作和维护等方面进行分析并提出对策，便于钻井现场设备使用与维护。 关键词：钻井；设备；故障 rilling Equipment And Measure LUO Jun，LI Xia，CHEN Jian-wu （Tuha drilling company of CNPC Xibu Drilling Engineering Company Limited ,Shanshan 838200 china） Abstract：This paper analyses the typical fault of mud pump and site maintenance status ，and lists the other drilling equipment failure and distribution problems, from management,operation and maintenance etc, analyze and proposes the countermeasure，facilitate drilling site equipment operation and maintenance Key words： Drilling；drilling equipment；fault analysis 钻井设备的可靠运转是钻井队优质高效完成生产任务的基础，钻井设备发生故障必然会影响钻井工作的顺利进行，延长完井周期，尤其是钻井泵、传动装置、悬吊系统等核心设备发生故障, 甚至会引发钻井生产安全和人身安全。 1 钻井设备基本现状 目前国内主要钻机生产厂有宝鸡石油机械有限公司、兰州国民油井有限公司、宏华石油设备有限公司、上海三高石油设备有限公司、南阳石油第二机械厂、江汉第四石油机械厂等，每个生产厂生产的绞车、转盘、天车、游车、水龙头、大钩、泥浆泵、井架等钻井设备（统称8大件）型号种类各有差异，产品质量参差不齐。有些设备虽然型号相同，但安装尺寸和配件规格都不一样，例如ZP-205型转盘、TC-315型天车、传动装置等。设备型号多样化一方面导致配件和易损件种类繁多，库存量大、修理成本高；另一方面也存在无备用件，不能按照正常工序修理。 2 典型故障分析2.1 钻井泵主螺栓及轴承盖断裂 钻井泵曲轴一端2条主螺栓及轴承套断裂，也可能母损坏。这种故障主要发生在F系列钻井泵，兰石泵极少出现断裂现象。F系列钻井泵主螺栓母设计在机壳本体上，如果母损坏或轴承盖断裂都必须返回厂大型镗床修复，确保个曲轴孔同心度不超过0.03 mm曲轴轴心线与个导板孔中心线垂直度不超过0.127 mm曲轴孔与传动轴孔平行度不超过0.076 mm[]，难度很大，没有修理手段。 2.2 轮圈轮齿断裂或变形 大小齿圈是钻井泵动力传输的核心部件，在受到交变复合载荷的冲击下疲劳破坏，大小齿圈轮齿裂或塑性变形这种故障可能是主螺栓裂引起大小齿圈错位而挤压变形修理时必须更换整副大小齿圈F系列泵必须更换小齿轮轴。 2.3 润滑不良 钻井泵在使用过程中润滑油变质或不足等引起的润滑不良运转部位失效主要原因是管线断裂或堵塞而润滑油不足润滑油过期变质或泥浆、冷却水从中心拉杆密封处进入动力端导致润滑油失效。 情况下润滑分为油润滑和脂润滑油润滑油品要按照厂说明书规定加入牌号相符的钻井泵更换次如果未达到周期油品污染变质必须更换。脂润滑注射次润滑脂在大修时彻底清理但保养时必须把黄油打足不能遗漏润滑点。 2.4 机壳断裂 钻井泵在工作过程中要产生高压承受特别大的冲击载荷容易产生疲劳损坏如果受力不均产生应力集中就会从薄弱环节发生破坏小的裂纹可以焊10 mm的裂纹修理时必须更换。 2.5 主轴承跑圆轴承与轴颈采用过盈配合工作过程中大交变荷的冲击下轴承内与轴颈发生相对运动称为跑圆磨损加剧并伴随响声大、温度高等现象。修理时根据轴颈磨损量选择粘胶或补焊工艺。2.1.6 十字头或者导板磨损拉伤 钻井泵十字头或导板磨损拉伤是指在较短时间内（一般2-3小时）接触面上出现深槽迅速失效的一种表现形式[3]。从磨损曲线（如图1）可看出全磨拉伤稳定磨损阶段教短，偏磨次之，正常磨损最长。从几何形状来看，全磨拉伤发生在导板和十字头整个或3/4接触面上，而偏磨发生在局部，特别是角部。从拉伤深度来看全磨沟槽较深一般在2-4mm，粗糙度在50-100μm，偏磨沟槽一般在1-2mm，粗糙度在25μm左右。 选用材料为HT200，硬度HB170-220导板与QT600-2，硬度HB230-280十字头，通过金相组织和机械性能分析