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常用塑胶材料特性一览表.xls 15页

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Sheet3 Sheet2 Sheet1 1.半結晶性材料,其基本結構單元為聚酉先胺,因單元含碳原子數不同分為聚酉先胺6,聚酉先胺6.6等(即PA6,PA66,常稱為尼龍單6,雙6);原料顆粒外觀為半透明或透明的乳白色或淡黃色;密度為1.04~1.36克/CM2; 2.PA6較PA66分子量低,柔韌性高,成型溫度低20-30℃; 3.尼龍隨溫度及吸水的增加,拉伸強度急劇下降,而沖擊強度明顯提高,困此可調濕處理增加韌性; 4.尼龍抗蠕變性能較差,因此不適于制造精密制品; 5.尼龍為結晶性材料,其先胺基團有極性,能形成氫鍵,所以機械性能優秀,具抗沖擊性,是堅韌的工程塑料,尼龍結晶度高,熔點明顯;表面硬度大,耐磨耗,摩擦系數小,有自潤滑性和消音;低溫性能良好,有一定耐熱性(可在100℃以下使用);無毒,無臭,不霉爛,有自熄性,耐候性好,但染色性差;化學穩定性好,但易受溫度的影響;吸水性大,水份影響尺寸穩定性和電性能;玻璃纖維增強后耐海水,耐溶劑耐油,但不耐酸,電絕緣性好,可減少吸水率,且可長期在高溫,高濕度下工作; 6.材料燃燒時放出特殊蛋白質燃燒味,火焰藍色,上端呈黃色,屬自熄性材料,具一定阻燃尼龍性能. 7.尼龍的最主要特性是韌性大,且隨分子量的增加而增加,耐疲勞性極佳,磨擦系數低,耐磨耗性好,耐化學腐蝕; 1.PBTP,簡稱PBT,半結晶性工程塑料熔點224℃,相對密度1.31-1.55,吸水率為熱塑性塑料中最低之一,僅0.07%;具優異機械性能,高韌性,杰出耐疲勞性,沖擊強度高,有自潤滑性和耐磨性,磨擦系數小,但缺口敏感性大;耐熱,耐气候性好,耐燃,但能慢燃;尺寸穩定性好,電性能優良,耐電弧性好,但體積電阻率,高頻介質損耗角正切值大;抗藥品性優良,耐熱水,耐油類,熔體粘度低,成型優良; 2.結晶快,冷卻快,成型周期短,易脫模,宜中高速注射; 3.結晶度高,收縮率大(標准級1.7-2.3%),零件易有縮水凹陷;流動性極好,零件易走披鋒,困气燒焦;炮咀易流涎; 4.PBT結構單體之酯基對水份敏感,高溫下與水發生水解反應,分子鏈斷裂,制品呈明顯脆性,焗料必須用除濕干燥機,戌型允含水率須<0.02%; 5.PBT大部分采用玻璃纖維增強改性,以提高其耐熱性和機械強度;由于玻纖的流動定向,使制品收縮率不均,制品易翹曲; 6.防火級易腐蝕模具導致制品表面有模跡,須常洗模;玻纖增強級宜高模溫改善纖維白花,提高光澤;宜低背壓慢速回料,減小剪切力;以免玻纖過度剪斷導致強度下降; 7.PBT一般在280℃分解,在238-255℃下,滯留<8-12分鐘; 1.PETP簡PET,半結晶性材料,原料顆粒為乳白色半透明體或無色透明體,不易著火燃燒,燃燒時熔融並爆成碎片,火焰呈黃色,有滴落; 2.具優良耐磨耗摩擦性及尺寸穩定性;優異電性能,優良耐化學腐蝕性;玻纖增強級具高耐熱性,高機械強度,優良耐候性,耐蠕變,抗疲勞性,磨耗小而硬度高;吸水率低,耐弱酸及有機溶劑,但不耐熱水浸泡,不耐堿; 3.PET具有熱塑性塑料中最大的強韌性,聚酯薄膜拉伸強度可與鋁膜相比,為聚乙烯的9倍,聚碳酯酸和尼龍的3倍,非晶態PET具良好光學透明度,廣泛用于食品包裝領域; 4.PET相對密度1.30-1.38,熔點255-260℃,成型溫度范圍窄,熔融溫度超300℃則發生分解; 5.PET耐熱性好,長期使用溫度達120℃,在較寬的溫度范圍內保持良好的物理機械性能;電絕緣性能好,受溫度影響小,但耐電暈性差; 6.PET啤塑中分子鏈段易取向而導致冷卻制品內產生內應力,易發生翹曲變形,開裂,玻纖增強級可減少開裂; 7.PET結晶速度慢,可采用高模溫(100-130℃)促進結晶; 8.PET粘度低,流動性好,宜低射壓,中速啤塑; 9.PET成型過程中易產生凹痕,零件結構上壁厚不宜太厚,肋的厚度一般在壁厚1/3以下; 10.PET對水份極其敏感,其單體之酯基極易在高溫下與水發生水解反應,分子鏈段斷裂導致制品出現明顯脆性,成型前必須用除濕干燥機進行除濕干燥(露點在-20℃以下),成型允含水率<0.02%,原料開袋露于空气中30分鐘即須重新干燥; 11.PET熔點高,易固化,因此炮咀溫可稍設定高些,工模流道和澆口應盡可能大些; 12.玻纖增強級成型工模應作硬化處理(HRC55以上),同時因纖維定向明顯,起模時一般應把模腔做小些,模芯做大些,以便試模后再修正; 13.帝人PET成型模溫應避免在70-130℃范圍內,否則脫模困難,表面粗糙; 1.半結晶性材料,具較好的綜合性能,尤其力學性能為塑料材料中最接近金屬的品種之一,是重要的塑性工程塑料; 2.具優異拉伸強度和剛性,優異耐疲勞性;具自潤滑性,耐磨擦及耐摩耗性突出,常用于制造齒輪,POM抗疲勞性是熱塑性塑料中最好的; 3.電性能優良,其電絕緣性幾

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