第6章 逆变器.pptVIP

晶闸管式弧焊逆变器 以快速晶闸管(SCR)为逆变主电路的大功率高压开关管，通过其触发角来进行控制的弧焊逆变器，通常称为晶闸管式弧焊逆变器。它是以触发角来控制的，也可称为触发角控制式弧焊逆变器。 一、 主要组成与基本原理 二、 逆变主电路的形式与基本原理 晶闸管式弧焊逆变器将快速晶闸管用于逆变器，成熟程度高、容量大，但本身的开关速度较慢。与其它类型的逆变器相比，具有如下特点： 单管的容量大、价格低，驱动功率低； 工作可靠性高，控制电路比较简单； 逆变频率低、功率因数小、效率低、冲击电流大。 1 逆变主电路的基本形式 弧焊逆变器是工作在焊接电弧这样的特殊负载下。在焊接过程中电弧电流变化幅度大、频率高，特别是在空载起动、短路引弧和熔滴过渡时，弧焊逆变器处在“空载一短路一负载”等频繁变化的复杂状态，每秒钟内这种周期性变化达几十次以上，而逆变器本身的工作频率又有几千赫兹。因此需对弧焊逆变器提出特殊要求。必须根据弧焊方法、容量大小、直流输入电压和工作频率等各种参数来选择和设计逆变主电路。 2 逆变主电路的换流原理 在逆变主电路中，使晶闸管由导通转为关断的方法不能像晶闸管弧焊整流器那样依靠交流各相相位的高低变化产生反压关断来进行换相，其晶闸管的换流方法为： (1) 自然换流 它利用负载回路中电阻、电容和电感所形成的振荡特性，使电流自动过零，只要负载电流超前于电压的时间大于晶闸管的关断时间，就能保证晶闸管自然关断，再触发另一路晶闸管导通，使电流换流。 5. 逆变主电路的工作原理 为了实现弧焊逆变器的外特性、调节性能、动特性及波形的控制和调节，通常采用时间比例控制技术中定频调宽调制(PWM)、定脉宽调脉频调制(PFM)及两者混合调制等三种调制方式。晶闸管式弧焊逆变器采用定脉宽脉频调制控制(PFM)方式。 三、 触发控制电路主要形式与工作原理 晶闸管类和晶体管类逆变器的驱动电路有着不同的特点和要求。对晶闸管类逆变器驱动电路的要求如下： （1）触发脉冲信号应有足够的功率(电压和电流)。 （2）触发脉冲信号应有足够的宽度，保证触发的晶闸管可靠导通。 （3）触发脉冲形式应有助于晶闸管的导通。在大电流晶闸管并联电路中，要求并联的元件同一时刻导通，使开关管在允许的范围内。同时又必须保证在大电流工作的晶闸管能可靠的关断。 1 外特性的获得方法 晶闸管弧焊逆变器的外特性形状，是通过弧焊电流(或弧焊电压)给定值与电流、电压负反馈比较和放大，以改变频率来控制的。例如，从图6-14的分流器RS的e、f取电流负反馈信号，送到电子控制电路Ⅱ，再由电子控制电路Ⅱ的a-b和c-d输出端口把触发脉冲输给晶闸管，用于轮流触发两个串联工作的晶闸管VT1、VT2。 2 调节特性的获得方法 通常，晶闸管式弧焊逆变器是采用“定脉宽调频率”的调节方法来调节规范参数，即通过改变晶闸管的开关频率(即逆变器的工作频率)来进行的。晶闸管开关频率愈高，图6-16中的3～4，9～10时间间隔减小，于是焊接电流或电压也就愈大。 电流的均匀调节是通过改变逆变器的工作频率f，以“定脉宽调频率”方式进行的。为了拓宽调节范围，还需辅以分档粗调。这可通过换向电容的换档来实现。例如在图6-14中，由触点K1、K2将c5、c7断开，使换向电容容量减小，于是f0提高。这时，可在高档范围改变f，使对应的焊接规范在大档范围均匀调节。反之亦然。 为了晶闸管的安全工作，在空载状态时，电子控制电路使逆变器的工作频率自动降至几赫兹，即采用弱规范引弧，以免在短路接触引弧时出现过大的冲击电流。在焊接过程中，若短路时间超过一秒，或在产生断弧时，工作频率都会自动降低。 3 直流脉冲和矩形波交流输出的获得方法 1) 直流脉冲输出的获得方法 对于薄板和热敏感大的金属材料的焊接，以及进行全位置焊接等场合，一般需用直流脉冲电流焊接。对串联逆变弧焊电源的电流调节是控制“恒定脉宽发生器” 输入电位改变逆变频率达到输出电流的调节。若在“恒定脉宽发生器”的输入端接一方波发生器，方波发生器的频率、占空比、脉冲峰值均可调，其原理见右图。 2) 矩形波交流波输出的获得方法 通常采用工频正弦波交流电源对铝及其合金进行钨极氩弧焊接。但是，这种弧焊电源的电弧稳定性较差，正、负半波通电时间比不可调，还需增设消除直流分量的装置。特别是对于一些要求较高的焊接工作，如铝薄件小电流焊接、单面焊双面成形，高强度铝合金焊接等，很难得到满意的焊缝质量。此外，普通交流弧焊电源不能用于一般的碱性焊条手工弧焊。随着大功率半导体元件和电子技术的发展，近二十年来首先