热处理裂纹(资料).docVIP

百科名片 热处理裂纹的分类：非淬火裂纹——表面T型裂——纵裂（组织应力型）、弧裂（局部拉应力型）、大型工件淬火裂纹（纵断、横断）、边廓表面裂纹（局部拉应力型）、脱裂、第二类应力裂纹 目录 简介 纵裂 ⑴纵裂的宏观形态 ⑵纵裂的形成条件 ⑶纵裂预防措施 弧裂 弧裂形成的 ⑵几何敏感部位的 ⑶几何敏感部位的 ⑷几何敏感部位 ⑸弧裂的形成 ⑹弧裂的 大型零件淬火裂 ⑴大型零件淬火 ⑵应力作用方式与开裂原因 ⑶断口特征 ⑷内部冶金缺陷的作用 ⑸大件淬裂的 边廓裂纹 ⑴边廓裂纹的形成条件 ⑵边廓裂纹的宏观特征 ⑶加 ⑷边廓裂纹的预防措施 脱裂 ⑴脱裂的形成规律 ⑵脱裂的形成、扩展方式和宏观形态 ⑶影 ⑷脱裂的预防措施 脱裂原因 检查裂纹的方法 预防措施 简介 纵裂 ⑴纵裂的宏观形态 ⑵纵裂的形成条件 ⑶纵裂预防措施 弧裂 弧裂形成的 ⑵几何敏感部位的 ⑶几何敏感部位的 ⑷几何敏感部位 ⑸弧裂的形成 ⑹弧裂的 大型零件淬火裂 ⑴大型零件淬火 ⑵应力作用方式与开裂原因 ⑶断口特征 ⑷内部冶金缺陷的作用 ⑸大件淬裂的 边廓裂纹 ⑴边廓裂纹的形成条件 ⑵边廓裂纹的宏观特征 ⑶加 ⑷边廓裂纹的预防措施 脱裂 ⑴脱裂的形成规律 ⑵脱裂的形成、扩展方式和宏观形态 ⑶影 ⑷脱裂的预防措施 脱裂原因 检查裂纹的方法 简介 热处理裂纹的分类：非淬火裂纹——表面T型裂——纵裂（组织应力型）、弧裂（局部拉应力型）、大型工件淬火裂纹（纵断、横断）、边廓表面裂纹（局部拉应力型）、脱裂、第二类应力裂纹 编辑本段纵裂 ⑴纵裂的宏观形态 　　沿 ⑵纵裂的形成条件 　　淬透是条件。小工件淬透后的应力状态属于组织应力型残余应力，一般情况下组织应力的切向应力显著大于轴向应力。因此形成组织应力型残余应力是纵裂的应力条件。 ⑶纵裂预防措施 　　①采用介质，如油等 。也可用水、油双液淬火，但水、油双液淬火对于一些小件无实际使用价值。 　　②工件加 　　③加强技作人 编辑本段弧裂 ⑴弧裂形成的条件 　　冷却、不能淬透、具有弧裂的几何敏感部位的 ⑵几何敏感部位的 　　有孔洞、凹面和碗面、截面尺寸突 ⑶几何敏感部位的 　　具有上述 ⑷几何敏感部位 　　几何敏感部位 ⑸弧裂的形成 　　弧裂首先在几何敏感部位的表面上形成，部定向 ⑹弧裂的 　　① 　　 　　② 　　件，要考 　　③ 编辑本段大型零件淬火裂纹 ⑴大型零件淬火 　　淬火介,淬火 ⑵应力作用方式与开裂原因 　　冷却末期，外 ⑶断口特征 　　①短 　　常的强度 　　② 　　 　　③ 　　一般 　　④炸裂的 　　炸裂是有 　　⑤ 　　 ⑷内部冶金缺陷的作用 　　大件截面中心及其附近，是直接原因。由于 　　 ⑸大件淬裂的 　　①利用 　　②利用 　　③淬火冷却不 　　④及 编辑本段边廓裂纹 ⑴边廓裂纹的形成条件 　　①只能 　　②快速淬火冷却 　　上述 ⑵边廓裂纹的宏观特征 　　在 ⑶加 　　① 　　②一般 ⑷边廓裂纹的预防措施 　　①冷却介 　　②淬火冷却介15℃，5℃裂 　　③加强人 编辑本段脱裂 　　在某些回 ⑴脱裂的形成规律 　　① 　　通淬火的 　　金相 　　表面淬火 　　普通淬火下降， 　　 ⑵脱裂的形成、扩展方式和宏观形态 　　①近的 　　② ⑶影 　　①冷却速度：首先是局部冷速 　　②化性 　　 ⑷脱裂的预防措施 　　①端部留 　　②正确 　　③局部强冷，但 　　④消除表面Ra12.5。 　　⑤保 编辑本段脱裂原因 　　１淬火加 　　２淬硬 　　３材料原始 　　４中的感 　　５材料的 编辑本段检查裂纹的方法 　　 编辑本段预防措施 　　（1）降低淬火加 　　（2）提高冷却介0摄氏度上升到15摄氏度以上。 　　（3）增加淬火介。