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第4章 齿轮机构 §4-1 齿轮机构的特点和类型 二.类型： §4-2 齿廓实现定角速比传动的条件 §4-5 渐开线标准齿轮的啮合 §4-6 渐开线的切齿原理 2.齿条插刀 3.齿轮滚刀 §4-8 平行轴斜齿轮机构 表4-4　渐开线正常齿标准斜齿圆柱齿轮几何尺寸计算 §4-9 锥齿轮机构 二.渐开线齿廓的根切和最少齿数： 1.齿廓的根切现象 用范成法加工齿轮时，有时刀具的顶部过多地切入了轮齿的根部，因而将齿根的渐开线齿廓切去一部分。这种现象称为轮齿的根切。 2. 产生根切的原因 在用范成法切齿时，如果刀具的齿顶线超过了啮合线与轮坯基圆的切点N1，则被切齿轮必将发生根切现象。 3. 渐开线标准齿轮不产生根切的最少齿数 z≥2h*a /sin2α 所以，不产生根切的最少 齿数为： zmin=2h*a /sin2α 当h*a=1、α=20°时，zmin=17。 1）减小h*a zmin=2h*a /sin2α 2）增大α 3）变位修正——变位齿轮 4.避免产生根切现象的方法 1）加工变位齿轮时刀具的变位 三.变位齿轮概述 1、标准齿轮的不足： 1）z≮zmin。 2）不适用于a′≠a = m（z1+z2）/2 3）小齿轮齿根较薄，啮合次数较 多，而滑动系数又较大。所以， 较容易坏。 2、变位齿轮的主要参数 xm —— 变位量。