电火花线切割机床断丝问题优化研究.pdfVIP

2013年 11月 机床与液压 NOV．2013 第4l卷 第22期 MACHINETO0L ＆HYDRAULICS Vo1．41No．22 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2013．22．054 电火花线切割机床断丝问题优化研究 梁荣，樊红朝，王学峰 (宁波工程学院，浙江宁波 315016) 摘要：针对电火花线切割机床的断丝问题，阐述优化紧丝工艺方案及电特性微调分析 ，分析电极丝松紧状态，从而准 确评估加工质量，进而提出有效优化方案——电极丝微调检测装置并分析其优势。新装置对提高线切割生产效率、加工质 量和实现 自动调节具有一定意义。 关键词：电火花线切割；断丝问题；紧丝工艺；优化 中图分类号：TG661 文献标识码：B 文章编号：1001—3881(2013)22—155—2 电火花快走丝、电火花线切割在加工领域的应用 调过程不需要人为调整，实现了 自动微调节。此外， 日益广泛 ，对此的研究也 日益深入。高速电火花线切 增加3个小导轮，将电极丝伸长的长度集中在一个小 割加工属于精密加工的范畴，其主要 的弊端——断 区域，极大程度避免 了电极丝大范围的抖动 、摇摆， 丝，不仅使产品的加工精度、粗糙度大打折扣，而且 确保加工时钼丝稳定、不摇摆。弹簧力传感器输出位 消耗昂贵的电极丝，需要浪费辅助时间来换丝 ，影响 移信号分别设为s，、Js、Js，，利用3个导轮的接触点 加工效率，大幅增加产品成本。此外，WEDM加工 P、P 、P 可以通过几何分析精确地求出某一位移 过程存在不确定因素，如断丝频繁会使操作人员的心 时刻伸长率。伸长率，即电极丝的松紧程度，是评估 情烦躁等。国内外的许多研究团队提出了断丝原因及 加工质量的关键环节。 断丝的解决方法，实践结果也颇有成效。但电火花加 状态1 工存在各方面复杂、不确定的不利因素，仍未有较系 统的断丝分析对策，也没有建立相应的模型来评估 WEDM的加工质量。针对 WEDM加工中普遍存在且 发生率较高的断丝问题进行分析 、探究、优化，探索 一 种电极丝微调检测装置，在检测的基础上建立几何 分析模型，不仅能够有效防止断丝，而且可以有效评 估加工质量。 1 紧丝优化方案及评估 在机床加工时，电极丝通过机构导丝形成闭环 ， 伸长率 =( ，．L)／L 由上下导轮导向、调节 ，但是抖动、振动、摇摆等现 象仍普遍存在 ，只能通过操作人员直观、主观地判断 图1 紧丝装置示意图 铝丝的最佳松紧状态，严重缺乏数据支持和客观判断 在加工时，电极丝的伸长率主要取决于电特性、 理据。文中研究的紧丝优化方案可以克服缺陷，自动 走丝速度、拉力3个 因素，几乎决定了WEDM 的加 调节松紧程度，为紧丝工艺提供可靠的数据，降低断 工质量。因此，要对WEDM加工结果进行质量评估 ， 丝率。 必须进行多学科优化，建立有效数学模型，这将是未 图1所示为优化方案的紧丝部分装置示意图，该 来WEDM研究的重要思路 ，不仅为 WEDM加工复 装置核心部件有弹簧力传感器和导轮，组成一个简易 杂、不确定的过程提供参考，预估加工的质量，而且 的钼丝张紧装置。线切割加工前，电极丝上丝、绕 可以为产品选择合理的加工参数 ，减少损失。 丝、紧丝等准备工序需要人工操作，电极丝的理想松 2 W