主提升检查表.docVIP

附件1 矿井机电运输安全评价表（主提升系统） 单位： 队负责人： 填表人： 机运区： 序号 评价项目 标准分 评价方法及评价标准 扣分原因 实得分 备注 　 总计 100 　 　 　 1 提升机 40 　 　 　 　 1.1 主轴装置 2 　 　 　 　 1.1.1 各零部件齐全完整，符合完好标准要求。 1 现场检查，不完好不得分。 　 　 　 1.1.2 轴承座坚固平稳，纵、横向水平度符合安装标准。主轴轴向水平度符合安装标准，轴向窜量符合设备技术文件的规定。 0.5 现场检查，一项不符合，该项不得分。 　 　 1.1.3 轴承在运行中转动灵活，平稳，无异响，润滑良好，油脂合格，温度不超限。 0.5 现场检查，一项不符合，该项不得分。 　 　 1.2 滚筒及驱动轮 5 　 　 　 1.2.1 滚筒和驱动轮无开焊、变形、连接件紧固、配合件严密不松动。运转平稳，无震动、噪音。 0.5 现场检查，不符合不得分。 　 　 1.2.2 滚筒衬垫符合要求，磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm。 0.5 现场检查，不符合不得分。 　 　 1.2.3 驱动轮摩擦衬垫紧固，衬垫绳槽磨损不超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不小于钢丝绳直径。 0.5 现场检查，不符合不得分。 　 　 1.2.4 摩擦衬垫材质选用合理，摩擦系数和比压值符合规定。 0.5 现场检查，不符合不得分。 　 　 1.2.5 多绳摩擦提升机钢丝绳的张力应定期测定和调整，任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10％。 0.5 现场检查，不符合不得分。 　 　 1.2.6 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，符合《煤矿安全规程》的规定。 0.5 现场检查，不符合不得分。 　 　 　 1.2.7 钢丝绳所受的最大静张力不大于该绳额定静张力，最大静张力差小于额定静张力差。 0.5 现场检查，不符合不得分。 　 　 　 1.2.8 钢丝绳在滚筒上排列均匀整齐、无压绳、咬绳现象。 0.5 现场检查，不符合不得分。 　 　 　 1.2.9 滚筒定车装置保持完好无损，使用安全可靠。 0.5 现场检查，不符合不得分。 　 　 　 1.2.10 活滚筒衬套与轴的间隙符合规程要求。 0.5 现场检查，不符合不得分。 　 　 　 1.3 离合器 2 　 　 　 　 1.3.1 双滚筒提升机活滚筒离合器动作灵活、齿轮啮合良好，能全部脱开或合上。汽缸或油缸动作一致，不漏汽或漏油，缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。 1 现场检查，不符合要求一项扣0.5分。 　 　 　 1.3.2 离合器限位开关和液压闭锁装置完好，动作灵敏可靠。在提升运行中，离合器不得自行打开。 1 现场检查，不符合要求一项扣0.5分。 　 　 　 1.4 联轴器 2 　 　 　 　 1.4.1 端面间隙及同心度符合规定要求。 1 现场检查，不符合要求不得分。 　 　 　 1.4.2 弹性圈柱销式联轴器、齿轮式联轴器、蛇型弹簧式联轴器符合规定要求。 0.5 现场检查，不符合要求不得分。 　 　 　 1.4.3 联轴器各部件无损伤、裂纹，运转平稳，无异响、振动。 0.5 现场检查，不符合要求不得分。 　 　 　 1.5 减速机 3 　 　 　 　 1.5.1 减速机壳体无裂纹和变形，连接紧固，结合面配合严密，不渗油、漏油。润滑油质符合设计要求，油量适当，齿轮和轴承润滑良好。 1 现场检查，不符合要求一项扣0.5分。 1.5.2 轴水平度、轴承与轴配合，齿轮的啮合、磨损、点蚀、胶合等情况符合规定要求，各部温升不超限。 1 现场检查，不符合要求一项扣0.5分。 　 　 　 1.5.3 齿圈与轮心配合紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，齿面无裂纹。 0.5 现场检查，不符合要求不得分。 　 　 　 1.5.4 减速机运行无振动无异响 0.5 现场检查，不符合要求不得分。 　 　 1.6 制动系统和润滑系统 4 　 　 　 　 1.6.1 制动装置的操作机构和传动杆件，活塞及杆件无裂纹、变形，动作灵活可靠。各节点销轴不松动，润滑良好。制动系统应加装电气闭锁的紧急泄油装置。 0.5 现场检查，一项不符合要求不得分。 　 　　 1.6.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损。闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹，磨损不超规定。制动过程不过热，无异常振动和噪声。 0.5 现场检查，一项不符合不得分。 　 　 1.6.3 制动闸间隙、制动力矩、保险闸空动时间和制动减速度符合《煤矿安全规程》规定，必须按照规定进