低压加热器检修规程doc.docVIP

低压加热器技术资料 1、低压加热器 1.1设备结构概述及工作原理 低压加热器是利用汽轮机作过功的部分蒸汽，通过换热来提高凝结水温度的设备。低压给水加热器为卧式表面凝结式换热器，主要由壳体、水室、平圆形封头、管板、管束等部件组成。#5、#6低加采用第五、六级抽汽，为外置式加热器，7#、8#低压加热器为组合体，7A/8A、7B /8B号低压加热器采用第七、八级抽汽放置在凝汽器喉部，为内置式加热器。 低加的壳体为全焊接可拆卸结构，以供抽出管束进行检修。为维修方便，壳体上标有切割线，为了切割及焊接时保护管束，在切割线部位设有保护管束的不锈钢支撑环。低加壳体的管接口均采用焊接连接，均伸出加热器表面或壳体外径至少300毫米，以便清理保温。低压给水加热器上装有充氮保护接口。 低加由蒸汽凝结段、蒸汽冷却段和疏水冷却段组成，均采用内置式。在所有运行工况下，疏水冷却段的管束均淹没在疏水中。 低加水室采用椭园柱段，加热器的管束材料采用不锈钢，管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。加热器的凝结水进口、蒸汽进口、疏水进口设置不锈钢防冲板，使管子免受汽水直接冲击，而引起振动和腐蚀。低加装设足够数量的管束支撑板与隔板，间距合适，避免在所有运行工况下发生管束振动。支撑板与隔板的装配允许自由滑动。支撑板与管板上的管孔，与管束同心，且管孔经绞孔与两侧倒角处理，以防管束被划伤。每台低加均提供方便的通道，以便进行管板与管口检查。低压给水加热器设置有人孔，密封可靠、装拆方便。 加热器汽侧和水侧设有高位点放空气接管及低位点放水接管。低加设有放气系统，即启动排汽和正常运行排汽，该放气系统能排除蒸汽停滞区内的不凝结气体，从而使加热器不被腐蚀。5#、6# 低加汽侧设置有全启式安全阀，水侧也设置有安全阀，以防超压。 1.2设备技术规范 序号 项目 #5低加 #6低加 #7\8A低加 #7\8B低加 备注 1 加热器型号 JD1112-1-4 JD-985-1-3 JD-872-1-2 JD-755-1-1 管侧压力降（MPa） 0.1 0.1 0.07 0.09 壳体压力降（MPa） 0.02 0.03 0.02 0.03 壳体每段压力降（MPa） 0/0.02 0/0.03 0/0.02 0/0.03 2 设计管内流速（m/s） 2.31 2.38 1.73 1.73 管内最大流速（m/s） 3 3 3 3 3 有效表面积（m2） 1112 985 735 872 每段有效表面积（m2） 1006/106 885/100 628/107 692/180 4 换热率（kJ/hr.℃.m2） 233420264 111723990 61470524 /860717113205660 5 总换热系数(kJ/hr.℃.m2) 14959 /9219 13348 /9628 11155 /7124 9628 /6255 6 给水端差（℃） 2.8 2.8 2.8 2.8 7 疏水端差（℃） 5.6 5.6 5.6 5.6 8 加热器壳侧 设计压力（MPa） 0.396 0.345 0.345 0.345 设计温度（℃） 270 240 150 150 试验压力（MPa） 0.63 0.54 0.46 0.46 壳侧压力降（MPa） 0.02 0.03 0.02 0.03 9 加热器管侧 设计压力（MPa） 4.0 4.0 4.0 4.0 设计温度（℃） 170 160 150 150 试验压力（MPa） 5.36 5.36 5.36 5.36 管侧压力降（MPa） 0.1 0.1 0.07 0.09 10 净重(kg) 26160 23640 35854 壳体净重(kg) 8370 8660 11390 管束与管板净重(kg) 14060 13110 18630 运行荷重(kg) 33360 31300 50360 充水荷重(kg) 53140 49470 69940 1.3检修工艺与标准 1.3.1 水室隔板泄漏 低压加热器水室隔板焊缝出现裂缝或冲蚀，可按下述方法修复。 1) 用打磨、碳弧气刨或铲削法除去受影响部分的一些金属材料，切割或打磨出一个V型坡口； 2) 从该部位清除所有异物； 3) 使用直径为三毫米的焊条修复。 1.3.2堵管方法 1) 确定所有受损管子。并测定受损管子二端的内径，按要求机加工相应需要的堵头。堵头长约50毫米，锥度1：200，大端比管子内孔大0.2毫米，将堵头塞入对应的管孔中，用