长治液压一成果获国家新型实用专利.pdfVIP

·９９· 第４期 宋伟 等：钢瓶类工件自动化超声检测中的改进 　　　 为在钢管内实现纯横波检测，入射角需要在第一 ３　改进 和第二临界角之间。 由图４可见，耦合不良是由于各探头与工件的检 ２　实际应用 测面相互独立，探头组与工件的接触面大，工件变形 在实际工程应用中，为了增加检出率，采用两组 后无法保证探头组与工件接触良好。 探头，一组在工件正上方检测径向缺陷，另一组在工 经过对工件形变进行分析，可以看出：形变只是 件两边对称检测横向缺陷，如图１和图２所示。 在一个较大区域内较明显，如果在一个小区域内，形 目前常用的探头组均是根据图１和图２所示的布 变是可以忽略的，因此尽量减少探头与工件的接触 局形式设计的，如图３所示，４只探头固定在框架 面，则工件形变的影响就会降低。从图１—２可见， 内，同步接触工件，此类探头组安装加工方便。 如果能将各探头声束与工件的接触面合并为一个，则 探头组与工件的接触面也会减小，如图５所示。在此 指导思想下，作了新的改进设计，见图６所示。 图３　整体式探头组 此类探头组在理想状态下 （比如样管）检测效 果良好，能检测出人工缺陷。但是实际工件却由于所 用钢管的材质、热处理等原因，瓶体会出现变形、圆 图５　多个探头检 图６　新型整体 度不符合要求等各种异常，导致探头与工件有的接触 测面合并 　　　　　 式探头组 从图６来看，４个探头通过水层入射到工件，声 良好，有的却出现分离，水流迅速流失，此种状态下 波到工件的入射面合并，从而使得探头组与工件的接 工件在检测过程中就会出现耦合不良的情况，即检测 触面积大幅减少。 失效。如图４所示。 ４　结语 在南通中集的试用结果表明：采用新型整体式探 头组后，工件形变引起的部分探头水层流失而导致的 检测失效现象消失，检测效果良好。 参考文献： 【１】张永和，王晏齐．高压钢瓶整体在线超声波自动探伤系 统［Ｊ］．无损探伤，１９９３（５）：３１－３３． 【２】强天鹏．压力容器检验［Ｍ］．北京：新华出版社，２００８． 【３】左建国．无缝钢管超声水浸法横波探伤探头偏心距选择 的讨论［Ｊ］．无损探伤，１９９０（６）：８－１１． 【４】刘仕远，万升云，卢东磊，等．不锈钢无缝