超硬刀具材料的研究进展.pdfVIP

维普资讯 _ 一一一j‘誊 _。 慧誊0 ∥ ∥ ： 翻黧 舅 潮 蔫薹孽纛 嚣 萎 萋 一 誊 ：0 一蛩囊瑟 鎏 蠹 ll 。羹 随着金刚石和立方氯化硼刀具市场的持续增长．原材料供应商的技术也在不睁地发展。过去40年的发展表 明：对刀具制造商来说，天然金町lJ石不再是 日益发展的超硬材料系列中唯一可以选用的材料一在这篇综述一陆文章 中．I)1．T．E．Clark和 P．K．sen研究了金刚石刀具材料使用者所面临的刀具选择 的多样性 问题，并试 图阐明各种刀 具材料 的应用范围 1 引言 下 ，金刚石能同铁发生化学反应 ，因此金刚石通常不适 天然金刚石作为切 削刀具 已有几百年的历史r 台用来机加工铁及其合金工件。这大大限制了金刚石 在本世纪五十年代人工合成金刚石磨牲的出现之后． 的应用，因为通常 80％的金属工件含有铁t这就是聚 Lj年代制造出了第二类金刚石基的四削刀具，即采 晶立方氮化硼一PcBN出现的原 因) 然而对更坚 固、 用高压合成技术制备的聚晶金刚石 (PCD) 直到八 更轻质和更耐磨材料需求的增加，在现代 业尤其是 年代末，这两类金刚石还是仅有的应用于制造有特定 汽车工业中有色金属材料和复合材料被大量使用，而 刃口的切削刀具的商用金刚石材料 天然和人工合成 且它们正变得越来越重要。对于极耐磨的高性能材 的金H1百材料的刀具加工之间相互交义很少，不能手爿 料．如纤维增强的塑料、高SiAl台金、金属基复合材料 互补充利用 PCD适用于所有通常的帆械加工 ． 对 (MMCs)．甚至耐磨的术材复台材料，从经济角度考虑， 一 些有特殊要求的抛光工艺，如制备 A11o、镜而ilJ,，律 通常只能选用金刚石工具进行加工， 往不能满足需要，在这种场合下只有使用单品灭然金 3 刀具材料的性能 刚石刀具才能达到所需要的表面光洁度的尺寸公差 图l根据材料的耐磨性和断裂韧性，给出r各种 如今 ，随着新型超硬刀具产品的出现 ，可以选择的 刀具材料进行排序的结果。理想的刀具材料应是位于 余地也更大了。这些新产品包括：台成金刚石大颗粒 该图右上角的材料，既具有极好耐磨性有利于延}乏刀 单晶、由化学气相沉积制备的聚晶金刚石薄膜和无衬 具使用寿命 ．叉具有高断裂韧}生使得它能承受高切削 力 然而在耐磨性和断裂韧性间只能选择其一，通常 底的金刚石厚膜一这些产品在整个金刚石 具材料 尚 处于发展的初期阶段 ，但从lf】可以明显看出今后的发 有较好断裂韧性的刀具材料如高速钢往往没有很好的 耐磨陛，而具有 良好耐磨性的材料如陶瓷材料往往断 展趋势 本文主要阐述 了金刚石刀具的各种选择及应 领 裂韧性不是很好 硬质合金材料既有 良好的耐磨性又 有好的断裂韧性，因此它的这些性能可 以解释硬质台 域 ： 金材料在作为刀具材料时的广泛适用性和重要性 关键词 ： ·PCD一高温高压合成的聚晶金刚百 ·CVD一化学气相沉积 ·CVD金刚石和 PCVD金刚石 一化学气相沉积 低【压1聚晶金刚石 (以涂层形式的薄膜和 自由的可针 焊的无衬底厚膜 1 ·CBN一立方氮化硼 ·PCBN一聚晶立方氮化硼 ·CVDCBN一化学气相沉积立方氮化硼 ·WC 硬质合金 2 工件材料和超硬刀具 众所周知 ，由于碳对铁的亲和作IL}j、特别在高温 图 1 切 削刀具材料性能