加氢规程培训.docVIP

工艺原理 原料油在催化剂和氢气的存在下，其中的非饱和烃加氢饱和，以及非烃组分中的S、N等杂原子形成H2S、NH3从原料油中脱离出来，使原料油达到精制和净化，改善油品质量；或使重质原料油裂化成较轻馏分油以提高轻质油品收率并且同时得到优质产品。 主要操作条件 加氢试验主要操作条件：反应温度（0~550℃）、反应压力（0~20.0MPa）、氢气流量（新氢流量（100L/h）、循环氢流量（600L/h））、原料油量（0~1000ml/h）、液位（0~100%），其试验参数值由试验方案规定。 反应压力 控制目标 保证操作压力稳定，波动不超过±0.05MPa。 控制范围 0~20.0MPa 控制方式 压力控制可通过总氢阀开度、背压阀PC101（PC201）或旁路阀、定压阀（PVC）、压力控制阀的开度来控制。 2.2.3.1 首先应检查在总氢阀开度是否正常。 2.2.3.2 总氢阀开度正常，总氢压力高于系统压力的情况下，如果系统压力低：检查背压阀PC—101（PC-201）（PVC）PC—10l指示。 2.2.3.3 总氢阀开度正常，总氢压力高于系统压力的情况下，如果压力过高：检查PC—101（PC201）PVC阀，或开PC—101（PC201）350℃以下，停止进油，并降系统压力至小于3.0MPa处理；若是反应器任何一个部位泄漏，均需停运后再作处理。 放油阀堵 现象：液位上升，控制阀开至100%也放不出去；开旁路阀，液位迅速下降。 处理：打开旁路阀，关闭控制阀后耳阀，用旁路阀控制液位；拆下控制阀，用酒精或轻质油清洗。 背压阀堵 现象：系统压力上升，背压阀开度100％，压力不下降。 处理：改付线调节压力；拆背压控制阀清洗。 原因：系统带油凝结；催化剂粉末带入。 超温 现象：反应器内某段温度突然急速上升： 处理：检查超温原因，联系处理；该段温度控制阀调至0％位，待温度下降后，再投入正常控制。 原因：操作失误；仪表故障，显示错误；可控硅、电路有问题。 反应器前后压差大 原因：催化剂粉碎或粉末多；催化剂结焦；处理重油时，保温不够或管路堵塞。 处理：用轻油处理或管路疏通，如不行，需停工处理；停工，换催化剂；提高保温温度。 停电 现象：各泵、压缩机停运；温度同时急速下降；电子秤不显示；在电磁阀投用的情况下，新氢为零，系统压力下降。 暂时停电处理：将各电源开关关闭，通过计算机监控；负线调节加大新氢量和排气量，维持操作；待来电后，重新启动机、泵、恢复正常操作。 长时间停电按停工处理。 氢气不足 现象：在未调节操作的情况下，新氢量逐渐下降至零。 处理：关背压控制阀，系统保压；加大氢气循环量；换轻油自然降温；组织联系氢源。 停风 现象：系统压力上升，油罐及水罐液位上升；调节控制阀没有反应。 处理：所有控制阀改旁路阀手动调节；长时间停风，按停工处理。 油泵不打量 现象：反应温度急速下降；原料罐油重电子称显示长时间不变；高压分离器液位下降且控制不住；泵出口压力表波动较大。 原因：泵入口管线有气泡或原料罐空，导致泵抽空；泵故障，泵头保温不够；泵头堵塞。 处理：将管线内气泡排空或将罐内加满原料油，重新启动；维修泵，停工；提高泵头保温温度；拆泵头，清洗。 开工前的准备工作 [ ] － 对班组职工进行开停工方案的学习 [ ] － 准备好开工进料的原料油，提前做原料分析 [ ] － 准备4瓶以上满瓶的氢气和4瓶以上满瓶的氮气 [ ] － 准备好取样容器，清洗干燥好 [ ] － 检查生产所用的各种仪器的完好情况 [ ] － 准备规定的润滑油，并按要求对各设备进行润滑 [ ] － 原料泵按实验流量调节到位 [ ] － 办理所级控制审批 气密、试压作业规定 准备： (P) — 检查确认管阀件连接正常 (P) — 准备好嗅敏仪、肥皂水和小毛刷 操作 [P] － 戴防护手套 [P] － 开动阀门要站在阀门侧面，缓慢打开阀门 （P） — 观察压力变化 （P） － 禁止带压整改漏点 [P] － 作业完后清理作业场地 装置气密试验 [ ] － 确认备好肥皂水、记号笔、嗅敏仪。 [ ] － 确认总表压力不低于10.0Mpa [ ] — 气密试验过程中，升压速度控制在1.0MPa／分钟 [ ] — 压力每上升1.0MPa，进行一次泄露检查 气密时装置压力连续保持l小时，下降速度满足下列要求，即认为气密合格： 气密压力，MPa 下降速度，MPa／h 4.0 0.03 ≥4.0~10.0 0.04 ≥10.0~20.0 0.1 开工操作 确认下列条件已具备： 人员 （