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如何选滑脂 美孚润滑油授权经销商 呼市汇力公司 陈默 滑脂的选择 轴承滑脂的添加量与温度的关系 推荐滑脂XHP222 速度范围DmN 100,000 ～ 200,000 工作温度范围 -20℃ ～ 180 ℃ 优良的抗抛脱能力-极强的粘附性 高强度耐水冲刷性 蓝色，便于轻松检验是否到位 深蓝+粘稠=超级润滑保护 * DmN值 根据轴承直径及转速可以计算出DmN值 DmN=( 轴承内径+轴承外径)/2 ? 转速(rpm) 根据DmN值可进行润滑脂选择 (DmN) 非常高 ( 400,000) 美孚高温滑脂 SHC 32 高 美孚力富SHC 100 (200,000 - 400,000) 美孚高温滑脂 SHC 100 一般 美孚滑脂 XHP 222 (100,000 - 200,000) 美孚力富 SHC 220 美孚力富SHC 1000/1500 低 美孚高温滑脂 78 ( 100,000) 美孚力富 SHC 460 20 Load, C/P Low Moderate Heavy DmN=(轴承外径+轴承内径)/2 ? 每分钟转速 美孚力士 EP 2 Polyrex EM 相容性指导 (NLGI) 轴承第一次注脂需要加多少? 典型的轴承滑脂添加量 填满轴承本身内部空间 轴承座内加入30 %? 50%的滑脂 空腔添加50%?75%的滑脂量 较低转速 添加脂困难时 滑脂加满空腔时 污染十分严重时 一般也只加到75%满 密封(终生润滑) / 高速轴承 约30% 的轴承内部空间(密封轴承) 过量的充填会造 成轴承过热 定期补充滑脂应添加多少滑脂? 加脂量公式 G (克)= 0.005 D(轴承外径, mm) x B(轴承宽度, mm) 例 : 150 马力 的电机其轴承型号为：313 内径 65 mm 外径 140 mm 宽度 33 mm 加脂量: G = 0.005 x 140 x 33 = 23 克 23 克/ (28.3 克/盎司) = 0.8 盎司 0.8 x (33 次/盎司) = 27 次 补充滑脂的方法 加脂管线(通路)必须将滑脂导至轴承的相互运动的表面 轴承座应有一个出口便于多余的滑脂排出 在注脂前清洁油嘴 如有可能，应在轴承转动时加脂 (对于有些电机来说并非如此) 经过几次补充润滑脂后，应清洁轴承及轴承座，重新加脂 电机加脂的典型程序 1. 清洁加油嘴和旧脂排泄塞 2. 取出排泄塞，清除孔中变硬的滑脂 3. 如配有排泄杆, 将排泄杆取下并清除其中变硬的滑脂，在加脂前装上排泄杆 4. 加脂直至新脂由排泄口泄出 5. 如配有排泄杆, 在加脂的过程中经常将排泄杆取下并观察是否有新脂溢出 6. 先不装排泄塞，让电机运行10 分钟左右将多余的滑脂排出 7. 装上清洁后的排泄塞 带帽加脂口 排脂口 滑脂排泄杆 影响补脂周期的因素 轴承的类型 如果给定尺寸和转速时轴承的补脂周期 = L 球轴承补脂周期=1xL 圆柱滚子轴承的补脂周期= L/2 球面滚子轴承或圆锥滚子轴承的补脂周期= L/10 轴承的转速 轴承转速越高，要求的补脂频率越高 轴承的温度 绝缘等级, 电机类型 (防滴电机, TENV全封闭不通风电机, TEFC全封闭风冷式电机) 环境温度, 电机功率系数 轴承温度每增加 15 ?C， 补脂周期减半 影响补脂周期的更多因素 轴承尺寸 轴承尺寸越大，补脂越频繁 轴承安装方向 安装在立轴上的轴承，其补脂周期为水平轴轴承的一半 工作环境 潮湿 / 粉尘的环境应缩短补脂周期 滑脂的质量 一些高性能的滑脂 其润滑寿命远远长于一般锂基滑脂 设备制造商的推荐 * * * Totally enclosed fan-cooled motor 全封闭风冷式电机 Drip proof motor -防滴电机 Compatibilty Synthetic Chart Synthetic Data Consistency Service Temp TYPE DROPPING POINT, °C MAXIMUM SERVICE TEMPERATURE, °C Simple Lithium 120 to 135 Lithium Complex 250+ 150 to 175 Polyurea 180 to 200 Lime Soap 60 to 70 Anhydrous Calcium 90 to 110 Calcium Comp