拌合站保温方案.doc

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一、拌合站概况 拌合站建筑面积为100m*64m,共9.6亩,实行全地面硬化,硬化厚度为25cm,配备2台HZS120Q型强制式搅拌机,10个储备量为100t的水泥罐;骨料仓占地为64m*28m,分7个骨料料仓;为满足生产需要,保证混凝土连续供应,在拌合站外侧建设42m*35m的砂石储料仓。 混凝土拌合站采用全封闭式暖棚结构,设置锅炉房及煤仓,占地14m*24m;拌合站设值班室1间、试验室2间、养护室1间、调度室1间;污水处理设三级沉淀池,由涵管排出;拌合楼四周设12m宽的环形路。 料仓围墙厚50cm,墙高3.0m,围墙基础下挖30cm,料仓围墙内部砂浆抹面;料仓顶部为保温式大棚结构,大棚跨度为32m,柱间距为6m,高度8m;料仓地面采用C20混凝土硬化,硬化厚度28cm;供热管道放置于料仓地面事先预留的槽内,槽深度90mm,宽度80mm,间距0.8m。 二、拌合站主要结构设计 1、拌合机 拌合机系统占地为38m*42m,配备2台HZS120Q型强制式搅拌机, 10个储备量为100t的材料罐,4个外加剂保温罐。 2、沉淀池及蓄水池 搅拌机清洗排污主要为水泥浆及碎石,对环境污染大,设三级沉淀池,在主楼前设分水线,主楼后设4%排水坡,搅拌机排污经4%斜坡进入排水沟后流入沉淀池,主楼前设2%排水坡;排水沟尺寸为50cm*50cm矩形沟;三级沉淀池均采用C25混凝土现场立模浇筑,壁厚为25cm;一、二级沉淀池设清理坡道,供装载机或人工清理沉淀物;沉淀池之间排水设Ф150mm可调节阀门控制出水。 为满足施工生产需要,蓄水池尺寸为10m*4m*3m,高出地面50cm;蓄水池采用C25混凝土现场立模浇筑,壁厚为25cm。 沉淀池及蓄水池四周设防护栅栏,栅栏高度1.5m;在底板浇筑完成后,边墙施工前涂止水膨胀胶。 3、料仓 拌合站共设7个骨料仓,分3个合格区,3个待检区,1个洗石区;中砂合格区为11m*28m、 大碎石合格区为11m*28m、小碎石合格区为8m*28m、大碎石待检区为10m*28m、小碎石待检区为8m*28m、中砂待检区为8m*28m、洗石区为8m*28m;为满足生产需要,保证混凝土连续供应,在拌合站外侧建设42m*35m的砂石储料仓。 料仓围墙厚50cm,墙高3.0m,围墙基础下挖30cm,料仓围墙内部砂浆抹面;料仓顶部为保温式大棚结构,大棚跨度为32m,柱间距为6m,高度8m;料仓地面采用C20混凝土硬化,硬化厚度28cm;供热管道放置于料仓地面事先预留的槽内,槽深度90mm,宽度80mm,间距0.8m。 4、拌合站排水系统 混凝土拌合站为全封闭式暖棚,雨水主要从屋顶排放;暖棚为32m跨两拱,拱间每12m设落水斗,经Φ160mmPVC管引出。 配料机前设500mm*400mm明沟排水,上铺设铸铁盖板,排水坡度为2%,排水沟沟壁采用空心砖砌筑,沟底5cm厚C20混凝土;其汇水排入一级沉淀池; 洗石区前设500mm*400mm明沟排水,上铺设铸铁盖板,经排水管进入一级沉淀池; 三级沉淀池排水,将Ф500mm涵管埋设于地面下2m,排水坡度为4%; 在主楼前设分水线,主楼后设4%排水坡,搅拌机排污经4%斜坡进入排水沟后流入沉淀池,主楼前设2%排水坡;排水沟尺寸为50cm*50cm矩形沟; 三、冬季施工方案 1、锅炉选型 为保证工期,实施冬季施工,要求冬季混凝土入模温度,骨料仓和外加剂存储地必须设置采暖保温设施。保证粗细骨料棚内温度大于5℃,外加剂棚内温度大于10℃。热工计算: 考虑当地施工条件: 室外温度:零下20度 保温棚内温度:5-10度; 蓄水池:120m3,水温50度; 生产任务:供隧道用砼,日最大砼需求量360.0m3;每小时供应混凝土50m3/h,用水量为8t/h,骨料为100t/h; 计算基准: 1t / h蒸汽锅炉能产生热能:1000kg×2500kJ/kg=2500000 kJ 换算功率:2500000 kJ÷3.6Kj=694444w/h 换算大卡:694444w÷1.163 w=600000kcal ①蓄水池消耗热能 (1公斤水升温1度需要1大卡(千卡)热量=1.163w=4186j) 原水0度,加热50度; 计算:8×1000×50 =400000大卡 400000大卡×1.163w=465200w 465200 w÷694444 w=0.67t/h ②存料棚消耗热能 条件: 棚内面积4480㎡,棚高8米,料棚体积4480×8=35840m3 棚外温度零下20度,棚内需温5~10度,温差=30度 料棚结构,上部为岩棉+彩钢瓦,下部为钢丝网。 计算取值: 表面系数:M=4480/35840=0.125 传热系数:k=1/ (1/9 + 0.24/

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