节能环保延长乳化液使用寿命.pdfVIP

栏目主持i魏 莹 。 节能环保延长乳化液使用寿命 江苏省南通市中等专业学校 (226011) 沈宝成 乳化液作为金属切削加工 中广泛采用 的切削液 ， 配制浓度则相对低一些。一般情况下切 削负荷 的变 它能循环使用，但使用一定时期后，如果不妥善管 化规律是磨削 车削 铣削 拉削，而加工速度则 理 ，就会很快变质发臭 。乳化液失效发臭后如果继 正好相反。 续使用，会造成工件生锈、腐蚀机床及污染环境等 水质的硬度对乳化液变质有着重要作用 ，水质 后果。不仅如此，变质的乳化液还会影响切削 (磨 适宜硬度应为50～200×10 mg／L之间。用硬水配 削)加工的工件表面质量 ，因此人们不得不常常更 制的乳化液常会迅速分层 ，析出大量 的油和不溶于 换新 的乳化液 。废液 的处理也带来不少麻烦，如果 水的皂，影响使用效果。另一方面，如水质太软， 随意排放，就会污染环境。这样，延长乳化液的使 泡沫就有可能增多。所 以配制乳化液时要预先 了解 用寿命 ，有其一定的重要意义。 水质的情况。高于 200×10～mg／L的硬水，应予以 1．正确的储藏和配制 处理 ，如水质太硬必须经过预处理，可在水 中加人 (1)储藏 乳化液应放在室内或有遮荫的地方， 0．1％～0．3％的三聚磷酸钠或二 乙胺 四醋酸钠 ，便 温度以4～25℃为宜。 可起到降低水质硬度的作用；高于 300×10～mg／L (2)配制 要防止灰砂、水份落人储存桶 内， 的硬水 ，最好采用离子交换法进行软化处理 。 桶和水箱应清洁，水质要软 ，水温应高于 10℃，否 2．乳化液的回收利用 则容易产生肥皂结块。 使用一段时间的乳化液必然受到污染，污染物 (3)稀释 乳化液的稀释关系到乳化液的稳定。 主要是金属粉末和砂砾细粉 、漂浮油和游离水、微 乳化液在使用前 ，要先确定稀释的比例和所需乳化 生物和繁殖物 ，特别是毛霉 目真菌。如要 回收利用 液的体积 ，然后算出所用乳化油量和水量。 这类乳化液 ，必须经过过滤净化 ，除掉切屑、磨屑 (4)操作方法 选取洁净的容器，将所需的全 等不纯成分。净化方法大致分为分离法和过滤法两 部水倒人容器 内，然后在低速搅拌下加人乳化油， 类 。 和水拌合均匀形成乳化液后，有条件的情况下将配 分离法是应用物理方法如沉淀、浮选 、惯性沉 制好的乳化液要经化验、鉴定合格后才能使用。配 淀 (离心机和水力涡流器) 以及磁性分离器等装置 制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液 去除渣屑。 为准。 过滤法是用多孔材料如铜丝布网、布及滤纸等 (5)特别注意 乳化油和水的加入程序不能颠 制成过滤器 ，除去乳化液 中的渣屑。现在广泛应用 倒 ，不要在机床 的油池 (槽)内直接调配乳化液。 磁性分离器进行过滤 ，效果较好 ，一般可除去 2m 在实际操作中，配制乳化液的随意性很大，一切 以 以上的细微粒子。用滤纸制成过滤器 ，可保证较高 感觉为主 ，这必定会对切削液产生严重影响。水溶 的净化程度。 性切削液在实际使用过程 中，不 同的加工形式对润 乳化液被金属粉末 、浮油和细菌等物质污染后， 滑和冷却的要求是不一样的。一般规律是切削负荷 采取分别去除污染 的方法 ，手续十分繁琐。虽说近 越大，润滑要求越高，则切削液配制浓度相对越大； 年来厂家开发了超细过滤方法，可除去固、液和大 加工速度越高，则对冷却的要求偏重一些，切削液 部 门菌类污染物，但被超细过滤的切削液只限于含