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节约能源采用正确的模具结构 芜湖禾田汽车工业有限公司 (安徽 24l10o) 潘琦俊 吴生绪 橡胶模具和热塑性塑料模具在成型原理上有着本质 图1和图2中的推板机构活动空间4并不影响制品的成 的不同。因此，在橡胶制品的成型工艺中，其成型模具 型及其质量。 的结构绝对不能套用热塑性塑料成型模具的结构形式， 这是模具设计者必须要弄清楚的基本概念。 1．热塑性塑料注射模具结构 在我国东部一些地区，有许多橡胶行业 的民营企 业，存在着相当数量的设计概念不清的结构错误的橡胶 模具。所谓设计概念不清 ，是指橡胶成型模具设计者和 制造者没有弄清楚橡胶成型原理和热塑性塑料成型原理 卜 的区别是什么，便将与橡胶硫化成型原理截然不同的热 塑性塑料成型模具的结构 ，照搬到了橡胶成型模具结构 中来。 图2 平浇口塑料注射成型模 首先，我们先看一看热塑性塑料注射成形模具的结 1．垫块 2．推杆固定板 3．推板 4．推料机构活动空间 构 ，塑料注射模具的基本结构形式如图1、图2所示。 5．支承板 6．动模座板 2．概念不清的错误结构 了解了塑料注射成型原理之后，再来分析一种错误 的橡胶注射成型模具或注压成型模具的结构设计，如图 3、图4所示。 图1 点浇口式塑料注射成型模 图3 注压式橡胶硫化成型模 1．垫块 2．推杆固定板 3．推板 4．推料机构活动空间 1．下模座 2．推板 3．推杆固定板 4．推板机构活动空间 5．支撑板 6．动模座板 5．垫板 6．下模 然后，我们再看看热塑性塑料注射成型原理。简单 图3和图4所示橡胶硫化成型模具结构之所以是错 地说，熔融的塑料流体在注射机所给予压力的作用下， 误的，因为这种完全采用塑料注射成型模具的结构，不 经过模具的浇注系统而充满到模具的型腔，在保压的状 但对橡胶成型过程和橡胶制品质量无益，而且是有害 态下，经过一定时间的冷却硬化而得到塑料制品。 的。 塑料注射成型模具是遵循这一基本原理而设计的， 橡胶硫化成型的原理：橡胶在硫化机所给予的压力 幽 呈 !堡星!塑 参磊 工冷加工 www．meta1working195o．com 蕊豫鬻臻囊黧矮蠢参 上量 昱；圈 3．错误结构实例 m … … ^ 一 一 通过上述分析，我们知道了采用图3和图4所示的 下顶出脱模机构的设计方案是错误的。