移位法在高温管道冷紧施工中的应用.doc

冷紧口移位法在高温管道冷紧施工中的应用 明传洋 李朋 曲德晨 李越峰 （中国石油天然气第一建设公司 河南洛阳 471023） 摘 要：对于像蒸汽管道这样的在蠕变条件下工作的高温管道，为防止管道受热膨胀后的位移过大引起管道管件或补偿器过度变形导致损坏，一般都在管道的补偿器附近设计预留冷紧口，即在管道冷态安装时通过冷拉变形使补偿器产生一定的与热膨胀方向相反的变形以抵消在管道正常工作状态下受热后膨胀量，保证补偿器能正常使用。本文根据在某石化公司中压蒸汽管道冷紧施工中总结的成功经验，详细阐述了如何采用冷紧口移位法来灵活、高效、高质量的完成管道冷紧口的施工，对今后类似工程的施工有很好的借鉴作用。 关键词：冷紧口 移位法 高温管道 冷紧施工 1 概 述 2006年，我公司在某石化公司承接了全厂中压蒸汽管道改造工程，该工程管道设计温度450℃，设计压力3.85MPa，管道全长约4km，材质为15CrMo，管径φ426×16，弯管半径1500mm，设计冷紧口达22道，冷紧量数值各有差异，但冷紧方向只有轴向的冷紧，且冷紧口都设在水平管上。在高温管道的施工中，冷紧的施工是管道安装施工中尤其重要的一道工序，由于冷紧口都设置在大半径弯管处，并且管径大、壁厚厚，需要的冷紧力较大，管道对口难度大，间接影响冷紧口的组对质量，从而影响其焊道的焊接质量。本工程中我们遵循冷紧的基本原理，并征得设计同意，采用了冷紧口移位法来施工，很好地解决了对口难、质量不易保证的难题，不但大大提高了施工工效，而且所有冷紧口的焊道射线检测均一次合格，没有发生因为对口错边或间隙不合适而产生缺陷的情况。 2 施工难点 该工程中管道需要冷紧的情况有两种，第一种情况是：∏型补偿装置在Z轴方向上，弯头其后的第一道焊道设计为冷紧口，冷紧时管道会在Z轴方向上错口见（图-1），第二种情况是：∏型补偿装置在X、Y轴方向上，弯头其后第一道焊道设计为冷紧冷紧口，冷紧时管道会在Y轴方向上错口见（图-2），这两种形式的错口量由冷紧量决定，当冷紧完成时，错边量很大，并且弯头自身带的直管段很短，利用千斤顶或手动葫芦来调整错边十分困难并且对口应力较大。 图-1：∏型补偿器在Z轴方向的轴侧图及冷紧施工示意图 图-2：∏型补偿器在X、Y轴方向的轴侧图及冷紧施工示意图 施工对策 1)由于冷紧口的施工原理是对弯头进行预拉伸,利用弯头的形变来减少高温管道在运行时产生的热应力，而直段部分的管道在冷紧时只会产生可以忽略不计的微小形变，所以就可以把原设计的冷紧口位置移距设计冷紧口较远的水平管段上，这样不会影响冷紧效果，冷紧口移位施工示意图见（图-3），其中D为设计冷紧值，L为冷紧口移位的距离。 2)当把冷紧口位置移位后，我们对两种状态下的调整错边量这一施工步骤进行受力分析可以发现（见图4）：若使弯头以S1点为固定点产生形变，需在冷紧口原设计位置和新位置施加一定的力F1、F2，而弯头产生形变的作用点和力矩是不变的，因而根据力矩平衡原理有M=F1×L1= F2×L2，从中可以得出，L1与L2相比较，哪一个越大就越省力，越省力就越容易施工。因而采用冷紧口移位法来进行施工，可以达到事半功倍的效果，见图-4。 图-3：冷紧口依位施工示意图 图-4：调整错边量受力比较分析示意图 4 施工工艺 1)冷紧口移位的施工工序 原设计冷紧口一侧的固定管托S1焊接 原设计冷紧口焊接 新位置冷紧口吊耳焊接 滑动管托S3焊接为固定管托 新位置冷紧口冷紧 管托S1、S3按照图纸复位。 2)冷紧口施工具体工艺 ①吊耳预制，吊耳选材应与母材同材质，每道冷紧口的施工用4个吊耳。 ②吊耳焊接，吊耳的焊接应遵循相应的焊接规程，吊耳焊接在冷紧口两侧，并对称分布在同一平面内。 ③管托施工，原冷紧口水平管段上的固定管托S2先不安装，把新的冷紧口最近的一个滑动管托S3改为固定管托。 ④管道冷紧，冷紧的尺寸应符合图纸要求，报验合格后再冷紧，之后调整错边量。 ⑤冷紧焊接，冷紧口的焊接应遵循相应的焊接规程。 ⑥管托恢复施工，把管托S2改为图纸要求的固定管托，把管托S3改为图纸要求的滑动管托。 5 结束语 冷紧口的施工为整个管道安装工程的重点，它的施工程序复杂，且难度比较大，直接影响工程的进度和质量，控制好这一步骤就是工程顺利进展的关键。冷紧口移位法施工比按原设计冷紧口位置的施工方法容易，大大提高了工作效率。我们曾做过比较，按原设计冷紧口位置进行施工，组对一道冷紧口需要4个工日，而移位后冷紧一道焊口仅用了不到2个工日，同时，这种施工方法也保证了施工质量，该工程中所有的冷紧口焊道射线检测均100%合格。 由此可见，冷紧口移位法既能满足设计要求、提高施工效率，又能保证施工质量，是一项