低温气体碳氮（氮碳）共渗复合催渗工艺.pdfVIP

维普资讯 第 25卷第 4期 国外金属热处理 Vo1．25，No．4 2004年 8月 GUOWAIJINSHU IECm 叫 Aug，2004 低温气体碳氮 (氮碳)共渗复合催渗工艺 中南大学材料科学与：r-,T1学院 (长沙 410083) 许晓嫦 吴 纯 摘 要 研究了在低温碳氮共渗过程中采用催渗荆进行复合催渗的新工艺。试验结果表明，该工艺在降低共渗温 度、缩短共渗时间的同时，能获得更高的表面硬度、耐磨性、耐蚀性。 关键词 低温气体碳氮(氮碳)共渗 复合催渗 近几十年来，可控气氛化学热处理的发展及今后 中进行 ，采用微机 自动控温。试验温度为 500～600 的方向仍然是提高渗速和多元共渗，以及降低工艺温 c=【，渗剂为氨气 +酒精 ；将 自行研制的催渗剂装于不 度、扩大应用范围。其主要途径，一是化学催渗，二是 锈钢容器内与试样一同放入炉中。试样加工成 20 物理场强化催渗。物理场强化催渗方法是通过改变 mm×120mm棒，在 HX一3型显微硬度计上测量表 碳氮(氮碳)共渗物理场来达到这一 目的，例如辉光离 面显微硬度 ；用金相法测量渗层深度 (包括扩散层和 子碳氮 (氮碳)共渗 、流态粒子炉 内碳氮 (氮碳)共渗。 化合物层)；将试样浸泡在 NaC1+H202水中测试其 物理场强化催渗主要依靠新型热处理炉来实现。由 耐蚀效果 。 于国内新型热处理炉的开发相对滞后 ，同时绝大多数 中小企业难以承担设备添购费用 ，因此在不改变现有 2 试验结果与分析 设备的基础上进行化学催渗是一项具有很高应用价 2．1 复合催渗最佳工艺参数的选取 值的技术。然而 ，对于低温可控气氛化学热处理 [如 2．1．1 共渗温度、共渗时间对渗层深度的影响 低温碳氮(氮碳)共渗]过程，催渗剂迄今仍未得以推 图1为共渗温度、共渗时间对渗层深度的影响 广应用。究其原因，主要是低温可控气氛化学热处理 曲线。从曲线图上可看出，随温度的提高、时间的延 的工艺温度低[如低温碳氮 (氮碳)共渗一般在 580c=【 长，共渗层深度呈线性上升趋势，但 当时间超过4h 左右]，由于共渗层深度和表面硬度的限制，选用此工 后，催渗剂对渗层深度的影响明显下降，当温度高于 艺处理的零件都是在承受较小的接触应力和冲击载 560c=【后 ，共渗4h的试样与共渗 5h的试样渗层深 荷下工作，要求的渗层深度相对较薄，若出现渗层过 度相差很小。分析认为，在共渗初期试样还没有形 薄，表面硬度达不到要求，一般也都是采用提高工艺 成一定厚度的渗层 ，共渗过程的控制因子主要是产 温度和延长共渗时间的方法来解决 (一般提高至650 生活性原子的界面反应和吸收活性原子的过程，因 c=【左右，比较使用催渗剂的渗碳工艺 860c=【左右及使 此催渗的效果明显；共渗4h后 ，钢表面已基本被碳、 用催渗剂的高温碳氮共渗工艺 800℃左右，工艺温度 氮原子所饱和，因而吸收活性原子的速度减慢 ，而渗 仍然较低)。这一现象导致了对低温化学热处理催渗 层加厚速度取决于活性原子向内部的扩散速度 ，故 剂开发与推广应用的忽视。然而，在市场经济的社会 催渗效果不及初期明显。 里 ，能耗的高低往往直接反映在产品的成本和价格 2．1．2 共渗温度 、共渗时间对硬度峰值的影响 上，直接影响着企业产品的竞争力，甚至影响着企业 图2为共渗温度、共渗时间对硬度峰值 的影响 的生存和发展。节能降耗，降低成本 ，提高产品质量 ， 曲线图。从图中可观察到，共渗时间低于 4h时，随 已成为促进企业进步发展 的技术创新工作重点。基 着温