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开展技术攻关、强化质量管理、提高彩涂钢板产品质量 ——彩涂、质检党内主题活动总结 根据四钢公司党发[2007]7号文件——《关于开展“生产经营作表率，控亏减亏作贡献”的党内主题活动的通知》精神。为使职能部室的党内主题活动能紧紧围绕生产经营目标这个主题，使职能部室的党内主题活动能切实服务于生产，使活动真正取到实效，质检部党支部和彩涂厂党支部决定联合开展以提高彩涂钢板产品质量为目的的主题活动。 在党委发出通知后，两个党支部联合成立主题活动领导小组，选择课题，拟定活动规划和目标进度。根据生产过程中产生的技术质量问题，随时进行技术质量攻关，通过一年的工作，取得了较好的成绩，全面完成了目标计划。 一：概况 彩涂钢板厂自2004年建成投产以来，由于设计、安装、技术装备以及技术、操作人员、原材料等诸多方面因素的制约，无论从产能规模（如单位产量、产品规格种类），还是产品质量水平（到2006年成材率，A、A-组率75%）、都未达到设计要求，与国内同行业先进水平的差距更大。 尽管自投产以来的几年间，也不断地对机组进行改进和完善，但一直没有有组织地、系统地对机组存在问题进行处理。所以，产品质量提高不大，这对于在日益激烈的市场竞争条件下，该产品对市场的适应能力、竞争能力，甚至于生存都产生了巨大的影响。 二：主题活动规划 1、宣传动员：主要对两单位，尤其在线党员、入党积极分子、团支部进行宣传动员，从市场情况、公司生产经营状况等进行分析，阐明了主题活动的意义和作用，并对工作规划进行了讨论。 2、技术培训和交流。 3、技术攻关，提高装备水平，充分满足工艺需求。 4、工艺调试，全面提升操作和工艺水平，以提高产品质量。 5、总结分析，对存在的问题进一步进行整改和完善。 三：活动目标 1、一季度成材率≥93.5% 优等品率≥81.0% 油漆消耗≤27kg/t 2、二季度成材率≥94.0% 优等品率≥82.0% 油漆消耗≤26.5kg/t 3、三季度成材率≥94.5% 优等品率≥82.5% 油漆消耗≤26kg/t 4、四季度成材率≥95.5% 优等品率≥83.0% 油漆消耗≤25.5kg/t 四：主题活动的实施 1、技术业务培训 在上半年，对涉及产品生产的设备人员操作、检验人员进行了多种形式的技术培训，以提高活动人员的技术素质，发挥成员在活动中的作用。 ①、3月份，由彩涂厂进行了工艺技术培训。 ②、4月份，由质检部对彩涂厂前处理人员进行了前处理控制、分析培训，并将前处理的分析控制交由彩涂厂操作人员负责，以达到时时检测，控制质量的目的。 ③、5月份，彩涂厂派班组长和作业长，到同行业先进机组参观学习。 ④、6月份，由彩涂厂、质检部联合举办新国标贯标GB/T 12754-2006培训，同时举办彩涂厂前处理人员和质检部检验员劳动竞赛。 ⑤、技术交流：6月份邀请油漆生产厂家对彩涂操作人员，质检部检验人员进行技术讲座，和对油漆性能检验培训，同时，两涂线检验人员互换，以确认产品所能克服的上工序缺陷。 2、技术改造 年初，彩涂厂和质检部对2006年彩涂厂的质量状况进行了全面分析，找出了主要缺陷，以及造成缺陷的主要因素。利用上半年时间，对设备存在的问题，进行了技术改造。 ①、对前处理的第一组挤压辊由胶辊改为钢辊，以消除彩基板的边部缺陷，有效提高产品成材率和工作效率，减少彩基板边部缺陷对机组胶辊尤其是涂辊的划伤。 ②、机组停产后，每次重新开机时都不能正常进行生产运行，频繁出现无故障停机，主要是机组接地方式、接地质量和联机信号存在问题，对此，将机组的整体接地改为分散专项接地，联机信号线采用专业高质量信号线，排除了无故障停机所带来的质量损失。 ③、机组涂机的改造 机组涂机设计安装在工艺平台上，由于机组生产时较大的进行张力作用和机电设备运转的影响，造成了涂机的震动，影响涂覆质量。经过分析，结合现场实际情况，将涂机改在地面，彻底消除涂机震动造成的产品质量缺陷。 ④、对初、精涂后的冷却系统进行改造 产品经初、精涂后，需进行冷却处理，机组投产后由于冷却装置的密封性和钢带板型原因，造成冷却水外溢，时常使成品彩钢带水进入卷取，在长期的温湿作用和扩散作用下，造成产品质量下降。对冷却装置进行了密封改造，对辊道的轴胫部分采用气体密封。 ⑤、涂辊安装刮漆装置 在彩钢板生产中时常出现兰边现象，主要是由于在涂漆时，油漆从钢带边部溢入钢带背面造成兰边，造成彩钢外观质量的下降。为消除这一缺陷，在涂装机上由彩涂厂自行设计安装刮油装置，基本消除兰边缺陷，改善产品外观质量。 ⑥、固化炉燃烧机过滤装置的设计和安装 固化炉燃烧机在高温、燃烧气氛和冷热气体作用下，其内壁产生氧化脱落，随风道进入固化炉，结于炉内辊道和钢板表面，造成彩钢表面“亮点”缺陷，降低表面质量。为消除这一缺陷，彩钢厂自行设计安装了过滤