揭煤安全措施.docVIP

XX煤矿 揭煤安全措施 编制单位： 地 点： 编 制 人： 矿 长： 编制日期： 目 录 一、煤矿概况 3 二、煤矿建设情况： 3 三、揭煤井巷围岩、煤层概况 4 四、探钻施工情况 4 五、爆破揭煤 7 六、 防护措施 8 七、过煤层施工安全技术措施 9  一、煤矿概况 1、基本情况 XX煤矿是整合矿井，设计能力45万t/a。属于XX所管辖。矿区地理坐标东经106°07′07″-106°09′45″，北纬27°19′46″-27°22′36″。 2、煤尘爆炸性 根据贵州省煤田地质局实验2008年9月出具的XX煤矿4、6、9、13、15号煤层煤尘爆炸性鉴定报告：4、6、9、13、15号煤层无爆炸危险性。 3、煤层自燃倾向性 根据贵州省煤田地质局实验2008年9月出具的XX煤矿4、6、9、13、15号煤层煤炭自燃倾向性鉴定报告：4、6、9、13、15号煤层自燃倾向等级为Ⅲ类(不易自燃煤层)。 4、煤与瓦斯突出 根据煤炭科学研究总院重庆研究院2008年12月提交的《XX煤矿4、9号煤层瓦斯基本参数测定及煤层突出危险性评价》鉴定结论：金沙县龙宫煤矿4、9号煤层在＋1280m标高以上段一号井范围内不具有突出危险性； 二、煤矿建设情况： 现在建设情况：主平硐、副斜井、一盘区回风井和二盘区回风井完成；分别揭露4#煤、9#煤层，保证施工安全；沿9#煤层布置皮带运输巷、轨道运输巷、一盘区回风巷和二盘区回风巷均到位；运输绕道石门预计施工斜距41米处揭露4#煤层。 三、揭煤井巷围岩、煤层概况 运输绕道石门在9煤层顶板至地表4煤层底板之中，岩性以灰、深灰色薄－中厚层粉砂岩、粉砂质泥岩及泥岩为主，夹细砂岩、钙质泥岩及灰岩、泥质灰岩。揭煤时岩性为泥岩或泥质灰岩，据其他巷道揭煤4煤层情况，煤层不稳定，层理紊乱，煤质中等瓦斯不高，煤层厚度2.0-3.5米。 四、探钻施工情况 （一）探掘措施 1、为预防运输绕道石门揭煤瓦斯涌出和突出事故，使用DZY-620 15KW,进行层位控制和地质构造变化，钻孔直径75㎜，钻孔间距根据实测有效排放半径而定，一般孔底间距不大于2米。 2、在岩层层位稳定条件是时，打探孔“边探边掘”施工，向前进方向在打3个钻孔，留10米的超前保护距离，钻孔见煤时，要求孔底进入煤层底板不小于0.5米，用以测定距煤层的距离、厚度和煤层的瓦斯涌出量等数据。 3、在岩层发生变化或松软破碎时，必须立即停止掘进，分别向前进方向再打3个钻孔，测定距煤层的距离、厚度和煤层的瓦斯涌出量等数据。 （二）、揭穿煤层前、必须打钻孔掌握煤层位置、测定煤层瓦斯压力、预测石门工作面的突出危险性。 1、在工作面掘至距煤层10米（垂直）， 即施工到3 5处，打两个穿透煤层全厚且进入底板不行于0.5米的前探钻孔，由钻工详细记录深度岩性变化资料，准确掌握煤层距离、厚度变化情况。 2、在工作面距煤层5米（垂直）前打2个穿透煤层全厚的测压预测钻孔，使用气压计测定煤层瓦斯压力，经测定瓦斯压力小于0.74MPa时，每次钻爆作业前必须在工作面顶部；两侧补打3个小直径超前钻孔（42mm）. 3、当工作面煤层内瓦斯压力大于或等于0.74MPa时，有突出危险性必须采取瓦斯抽放或钻孔排放瓦斯措施。 4、当工作面煤层内瓦斯压力小于0.74MPa时，无突出危险性直接在皮带巷避灾硐室放炮揭煤。 （三）、防突措施 目前我矿是建井阶段，高负压瓦斯抽放系统安装完成，在掘进时采用抽放钻孔排放瓦斯措施。 瓦斯抽放措施 1、防突措施采用抽放瓦斯或钻孔排放瓦斯的方法，严格按照钻孔设计施工钻孔，并连管抽放或排放。揭煤工作面控制范围必须控制到巷道轮廓线外8m以上。钻孔必须穿透煤层的顶（底）板0.5m以上。若不能穿透煤层全厚，必须控制到工作面前方15m以上。 2、巷道、钻场支护必须完好，严禁空顶作业。 3、打钻时，通风工区每班派一名责任心强的瓦检员，随时检查现场瓦斯，如发现异常，必须立即汇报矿调度室，并采取措施进行处理。 5、在打钻过程中，若出现喷孔、顶钻等异常情况时，应立即停止打钻，但不能拔出钻杆，并组织人员撤到皮带巷避灾硐室及一盘区进风井待命，当班电工在移动变电切断迎头及回风流中所有非本质安全型电源，并立即向矿调度室汇报，采取措施后再施工作业。 7、若采取瓦斯抽放措施，当抽放钻孔打完后，必须立即联管抽放，并保证抽放效果,抽放率不少于35％。 钻孔排放瓦斯时措施 1、排放瓦斯时一盘区回风巷道任何作业地点都不得进行作业，必须撤到皮带巷避灾硐室及进风井。 2、排放瓦斯时回风流的瓦斯浓度不得超过1.5%。 3、排放瓦斯时，井下一切电器必须切断电源，停止一切与排放瓦斯无关的工作。 4、采用局部通风机一盘区进风井供风排放瓦斯。 5、采取控制排放瓦斯量的措施 （四）、工作面措施效果检验 1、防治突出措施