单点式X光机.docVIP

IMS单点式测厚仪 技术说明书 内容 系统描述 测量位置 1.2 中央测量单元（中央机柜）—测量信号的处理 2技术说明 工艺流程 2.2 产品参数 2.3 C型架数据 2.4 测厚仪性能数据 2.4.1 测试条件 2.4.2 影响测厚仪性能的因素 2.4.3 测厚仪性能 3 输入输出信号 3.1 测厚仪数据设定 3.2 输入信号 3.3 输出信号 4 条件和说明 4.1电缆/管线的长度 4.2 环境条件 4.3 说明 11 5 公共设施（电力，压缩空气和水） 6 供货范围 6.1 测厚设备 6.2 安装调试和培训 6.3 不包含内容 16 6.4 设备重量 1 系统描述 全套测厚系统包括以下主要设备。 前端，C型架—包括一个测量点和放大器。 水冷循环单元—密封式C型架二次水冷循环。 中央处理单元—包括IMS MEVINET 数据管理和处理系统，和X光机控制单元。 操作台—操作者通过键盘和显示器与测厚系统进行对话。 现场操作面板—校准和C型架的操作。 电缆和管线—连接IMS各设备。 1.1 测量位置 测量位置： 见图6120 M1 或 M2 测量位置处有C型架和上方单轨运输系统。也可提供安装在地面上的驱动系统。测点安装在C型架上。 1.2 中央处理单元—测得信的处理。 IMS MEVINET 数据处理，管理和图象化显示系统。 测得数据的评估和处理 测得数据的图象化显示 信号传输与信号通信 C型架上装有高温计为温度校准提供温度值 技术说明 2.1 工艺流程 钢板热轧生产线 2.2 产品参数 材料 中钢， MSLA钢，耐磨钢，不锈钢被测表面须清洁无铁锁和水 板材产品技术说明 厚度 2.5-50mm 宽度 700-3,200mm 温度-同卷板 600-1,050℃ 速度 2-12m/s 左右移动 须被告之 2.3 C型架数据 C型架 型号 71MG 12, 不锈钢, 水冷 图纸 6120M1 开口高度 2,100 被测钢板高度位置 225mm 喉部深度 2,000mm 驱动 电机(380V,3相,50Hz) 驱动速度 Ca 8m/min 拖动距离（在线离线距离） 依情况而定 能源供应 通过履带供应 电缆 水冷管线 压缩空气管线 板材中心线 测量点 中心线 固定测量 准直孔 圆形设计 温度 高温计测量 辐射源 X光管 金属陶瓷×光管 最大功率225KV 额定160kv 管电流 3mA 辐射源快门 单元 型号 包含BS装置的TRXX 防辐厚度 7.5mm 重金属(钨) 快门操作 气功 探测装置 型号 KG60Am 数量 6 只有当测量或校准时,快门打开,辐射源才进行辐射. 2.4 测厚仪性能数据 以下因素将影响测厚仪的测量性能 2.4.1 测试条件 测厚仪在预热后准备好 已进行全面校准 2.4.2 影响测量性能的因素 C型架开口高度空间温度变化 每10度变化20μm 氧化皮/水 由氧化皮的密度和吸收系数决定 钢△S= 氧化皮厚度×密度 钢材密度 钢板的倾斜 由与辐射光束之间的倾角决定 钢板高度位置平行变化 从正常位置变化100mm时的厚度变化为0.1% 错误的数据设定 冷板厚度由热板厚度经过合金因素，温度因素和 由设定温度计算而得的膨胀系数修正后得到。 测厚仪性能 测量范围 2.5-50mm 开口高度 2,100mm 测量位置处的测量面积 测量高度2,100mm 中心线测量，测点直径40mm 时间常数 TC ATC+DTC 模拟时间常数ATC 10ms（最小值） 数字时间常数 DTC 0…100s, 该参数在中央处理器单元可调 测量精度 （复现率+线性率） ≤±0.1 ，在 2.5到30 mm范围内 ± 0.1 %—± 0.3在30到50mm范围内 统计误差（2σ,时间常数, 40ms） 中心线测点 ≤±0.1 ，在 2.5到30 mm范围内 ± 0.1 %