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22 《模具工业》1999. No . 8 总 222 薄壁钢管弯曲瘪皱分析及模具设计 ( ) 潍坊高等专科学校 山东潍坊 261041 杨祖孝 [摘要] 分析了薄壁钢管弯曲时产生瘪皱的原因 , 提出了弯管模具参数的设计计 算方法 ,保证了弯管质量。 关键词 薄壁钢管 弯管模具 瘪皱 设计计算 弯管在制冷、机械、化工等制造业中的应 2 薄壁钢管弯曲模设计 用十分广泛 , 薄壁钢管弯管的批量生产 , 一般 简易薄壁钢管弯管机的结构如图 1 所 是在弯管机上冷弯成形 , 由于薄壁钢管管壁 示 ,弯管模具如图 2 所示 , 由弯管模块 1 、滚动 支撑失稳临界力较低 , 弯曲部位常出现瘪皱 压轮 2 和导轮 3 组成。滚动压轮 2 和导轮 3 等变形缺陷。这些缺陷的产生不但会削弱管 安装于滚轮座 4 上 , 并可在转盘 10 的滑槽中 子的强度 , 降低其承载能力 , 而且容易造成管 上下移动。工作时 , 扳动手柄 6 带动转盘 10 内流动介质速度不均、产生涡流和弯曲部位 积聚污垢等 ,影响弯管的正常使用 , 因此消除 弯管缺陷是十分必要的。 1 薄壁钢管弯曲受力与变形分析 薄壁钢管弯曲时 , 管子在外力作用下弯 曲成形, 其弯曲部分的外缘在拉应力作用下 , 管壁变薄 , 而管子内缘在压应力作用下 , 管壁 增厚。由于管子弯曲过程中 ,外缘拉应力和内 缘压应力的合力都向中部作用 , 导致管子弯 图 1 弯管机结构 曲部位在水平面上的直径变小, 垂直面上的 1. 弯管模块 2. 滚动压轮 3. 导轮 直径增大 , 出现椭圆形。同时, 如果弯管模具 4. 滚轮座 5. 调整螺钉 6. 手柄 7. 弧槽参数选择不当 , 不能起到强化弯曲部位 销轴 8. 钢管夹 9. 钢管 10. 转盘 管壁的作用 , 则管子内缘在压应力作用下 , 因 11. 主轴 12. 键 13. 弹簧 管壁失稳临界力较低而产生波浪形皱褶。综 上分析可知 , 薄壁钢管弯曲时极易产生瘪皱 缺陷 , 因此设计薄壁钢管弯曲模具时, 必须合 理确定其结构参数 , 以便钢管弯曲时,在模具 作用下 , 使管子产生一预加反应力 , 以抵消薄 壁钢管弯曲时产生的椭圆变形 , 对弯曲部位 的瘪皱缺陷进行合理控制。 —————————————————————— 图2 弯管模具结构 收稿日期:1998 年 12 月 10 日 1. 弯管模块 2. 滚动压轮 3. 导轮 《模具工业》1999. No . 8 总 222 23 绕轴 11 转动 , 由导轮3 向管子施加压力, 使 D = 2 KR 0 其发生弯曲变形。同时滚动压轮 2 在钢管弯 其中 K 为计算系数 , 当相对弯曲半径 ε 曲部位施加一定压力, 通过轮上弧槽使之产 = R 0 / d = 1. 5～3. 5 时 , K 取 0. 96～0. 98 , 生一反向预压力 , 以抵消钢管弯曲时产生的 当 ε≤1. 5 时 , K 取 1