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模具工业
维普资讯
(模具I业)2000.No l2总238 29
f
精 中 件 质 量 问 题 分 析 鸟 解 决
首钢岷山机械厂 (甘肃 天水 7410l8) 王耀钰
【摘要】从精冲件质量入手,列举 j批量生产过程中模具和材料状况与零件质量的关系.对
各种现象进行分析,针对具体情况提 出j相应解穗措施
关键词 精密冲裁件 质量分析 解决措施
— — — — — — — — — J ’ 一 ’ 、 2
A【bstract]Startingfrom thefine—blankingpartquality、therelationsbetweenthedieandstock
statesandthepartquality in thecourseofm assproduction were listed Variousoccurredphe—
nomenaconcerningthepartqualitywereanalysedandthec0rresp0nd1ngmeasuresproposed
Keywords fineblankingparts,quality analysis,measures
1 引 言
精密冲裁是一种新型的金属压力加工方法。可
以取代扁平类零件的机械加工,具有优质、高效、低
耗的特点,技术经济效果十分显著,特别是汽车工
业方面,是降低成本、提高性能、增加产量的重要技
术措施之一
本文针对精冲过程中碰到的剪切面质量问题
进行分析.并提出了相应的解决办法。
图 1 乳绡
2 精冲变形模式 1凸模 2 压边圈 3材料 4 凹模 5反压板
在精冲时为了抑制冲裁过程中的撕裂,精冲工
艺主要要求三个力 (冲裁力、压边力和反压力)。在 切面质量、塌角、毛刺高度和平面度等。精冲件的质
冲裁前,v形压边圈压住材料,防止剪切变形区 量取决于模具的结构是否合理、模具的制造精度、刃
外的材料在剪切过程 中随凸模流动。压边圈和反压 口的状况、被冲材料的塑性和金相组织、零件几何形
板的夹持作用,再结合凸、凹模之间的小间隙(约为 状的复杂程度、工艺润滑剂、力能参数以及压力机的
被冲材料的5‰~8‰),使材料在冲裁过程中始终 调整等。
保持与冲裁方向垂直,将材料紧紧地压住,防止困 在实际生产中要获得高质量的精冲件并不是一
零件的翘曲形成拉应力,而导致脆性断裂,从而构 件很容易的事。要获得图2所示的正常剪切面,使得
成塑性剪切的条件。必要时为了增大变形区的三向 剪切面上具有 100%的光亮带,塌角比较小,毛刺大
压应力张量,提高材料的塑性,可以将冲孔凸模和 小也适中,首先模具必须要保持 良好的工作状态,模
落料凹模刃 口倒成圆角,以减少刃 口处的应力集 具间隙合理、导柱导套以及 闭锁精度达到要求,保证
中,避免或减缓裂纹的产生。精冲变形区模具结构 模具上下对中,冲切元件刃口圆角适度
如图 1所示。 [二=]
3 精;中件质量 圈 2 正常剪切面
合格的精密冲裁件具有很高的质量,可以免去
后续工序,直接用于装配,但关键是如何获得高质 在实际生产中。很难时刻保持模具处于最佳状
量的精冲件 。精密冲裁的质量包含有尺寸精度、剪
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