现代物流与高效仓储管理实战万源瀚德.pptVIP

3 、 仓库空间布局六大原则 直线单一物流； 单层存储； 高效搬运； 存储计划； 通道占地最小； 利用空间。 ◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料。 ★非金属材料。如化工材料。 注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料和保管。 2、制造业的通用公式 A、要生产什么？ ----由 确定； B、要用到什么？ ----由 确定； C、已经有了什么？----由 确定； D、还缺什么？ ----由 确定； E、什么时候下达计划？ ----由 确定。 3、存量控制的ABC分析法 ★ A类物料： A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。 A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间(Lead Time)，使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。 ★ C类物料： C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大批量，以降低采购成本。 ★ B类物料： B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。 对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。 4、物料编号 ◆物料编号方法 ★数字法 ★字母法 ★暗示法 ★混合法 * 加强生产计划和物料计划的管理 1．管理人员主动参与，定期查看； 2．进行物料管理培训，加强制度执行力度 ； 3．建立生产现场的物料台账。 5 、生产领料计划、管制与超量领料控制 6 、从产品实现的过程分析： ----内外部生产物料的管理和控制 销售订单----生产计划 生产计划---- MPR 采购、品质、仓库----生产计划 人力资源、财务----生产计划 技术研发----生产计划 角色和定位----订单总导演/总指挥 ■生产计划/物料控制先进组织架构 “精、全、准、狠” ------------针对中国企业 PMC管理四字诀。 计划供应部 计 划 供 应 （七） 、备品、备件计划控制 1 ）设备故障的不确定性和维修无计划性。 2 ）使用人的请购无计划性、随意性和频繁性。 3 ）需求急，数量少、采购周期长、成本高。 4 ）申请人对客户需求规律把握不准，导致库存控制困难，备件积压。 5 ）品种多、规格复杂、技术更新快、需求变化大，控制呆料难度高。 6 ）产品描述不一至或随意性，技术要求不明确。 7 ）没有人为库存积压、呆料和浪费承担责任。 8 ）备品、备件专用性强、替代性差，物资部门计划控制力弱。 9 ）需求申请、计划审批与库存控制协调不够。 1 、备品、备件面临的问题 * 备件服务过程中的物流环节 仓储管理 维修单位 计划控制 运输管理 合同 订单 需求 采购 供应商 需求 非标需求 合同 订单 需求 2 、备品、备件请购与计划控制 1 ）加强采购、仓储与工程技术部门的跨部门协作，相互自动沟通信息 2 ）根据备品、备件不同与生产原辅料管理的特点，充分发挥维修工程部门在库存计划控制中的作用。 3 ）实施通用件与专用件区别控制的管理方法 4 ）实施备件请购、采购成本、库存控制与维修工程部门利益挂钩的机制。 5 ）提高设备维修的计划制定和执行的科学性和严肃性，将维修计划同设备维修经费预算相结合，并建审核和考核制度，控制维修成本。 6 ）规范处理帐外料、呆料、退料和借料操作程序。 * 1 ）请购与计划控制、采购业务操作实行职务分离 3 、建立供应物流控制关键点 ·使用者关注：备件工艺质量和使用寿命。 ·请购者关心：采购周期、成本、库存控制和呆料利用。 ·采购者关心：采购渠道、周期、成本、技术要求、产品描述。 ·仓储部门关心：入库凭证手续、包装标识、产品描述、仓储空间。 ·企业领导决策者关心：整合需求、统一采购、规范行为、保证生产、降低成本。 * 2）物料请购审批、采购、入