长兴汽机上部结构.doc

目 录 编制依据及编制说明 工程概况 工程特点及难点分析 施工准备 施工平面布置及垂直运输 施工进度计划 施工流向及施工程序 主要分项工程施工方法及技术措施 质量保证措施 安全文明施工措施 环境保护措施 附录 01、 汽机基座上部结构承重架受力验算 、汽机基座框架柱大模板支模对拉螺栓受力计算 、施工进度计划横道图 、#1#2汽轮发电机基础上部结构施工平面布置图 、汽机基座骨架样板下降平面布置图 、基座施工承重架布置图（一） 07、基座施工承重架布置图（二） 08、基座框架柱大模板支作示意图 编制依据及编制说明 1、编制依据 1.1、《长兴发电厂技改工程主厂房及炉后区域建筑工程施工合同》 合同编号：浙电建长2000030； 1.2、《长兴电厂技改工程施工图土建部分第二卷第7册主厂房地下设施施工图》； 1.3、《长兴电厂（2×300MW）技术改造工程主厂房及升压站区域建筑工程施工组织总设计》； 1.4、《长兴发电厂技改工程#1、#2机主厂房地下结构工程施工方案》； 1.5、《长兴发电厂技改工程主厂房区域土方工程施工方案》 1.6、《火电施工质量检验及评定标准》； 1.7、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83； 1.8、本公司质量保证手册、程序文件； 1.9、本公司企业标准（技术标准、管理标准、工作标准）。 编制说明 2．1． 基础底板部分已编制《#1、#2机汽轮发电机基础工程（底板部分）施工方案》，本方案不再重复。 2．2． 汽机基座上部地脚螺栓及预埋套管安装将另行编写作业指导书； 2．3． 基座框架柱、框架梁中的(40钢筋采用直螺纹接头，相关的操作规程及技术要求详见《#1、#2机汽轮发电机基础工程（底板部分）施工方案》； 2．4．为便于控制预埋螺栓的精度，将汽机基座骨架样板下降至预埋螺栓顶标高； 2．5． 样板架、地脚螺栓、锚固板等重要部件需在生产厂家配合下安装就位； 2．6． 基座各层平台砼保养按大体积砼处理。 工程概况 1、工程关系 1.1、工程名称：#1、#2机组汽轮发电机基础工程 1.2、工程地点：湖州市长兴县雉城镇东南约2km处长兴电厂内 1.3、业主单位：浙江省长兴发电有限责任公司 1.4、监理单位：浙江电力建设监理有限公司 1.5、委建方：浙江省电力建设总公司 1.6、设计单位：浙江省电力设计院 1.7、施工单位：浙江省中兴建设有限责任公司 2、工程范围 长兴电厂技改工程#1、#2汽轮发电机，设计为两台装机容量30万千瓦的燃煤发电机组，基础对称布置于二期主厂房汽机间3~8，13~18轴范围内，基础埋深FL-5.500m，顶面标高FL12.600m。 基础概述 整个基础分底板和上部结构两大部分。 3．1． 从FL-5.500m到FL-2.200m为基础底板，长33.550m，宽11.840m，板厚3.300m，已施工完毕。 3．2． 从FL-2.200m到FL12.525m为基座上部结构，长33.793m，宽10.500m，由两根截面尺寸为2.54×2.113m的I号框架柱，两根截面尺寸为2.0×2.113m的II号框架柱，两根截面为3.0×3.5m的III号框架柱和两根截面尺寸为3.3×3.5m的IV号框架柱，共八根大柱来支承上部结构；再通过基座中间夹层和运转层的纵、横梁与框架柱连为一体，共同构成上部框架结构的承重体系。 3．2．1．每台汽机底板表面设计有12个凝汽器支墩和几个小支墩，沟道、挡土墙沿底板四周布置，标高为FL±0.000m。 3．2．2． 中间夹层标高为FL6.250m，由I、II号框架柱之间的梁板和III、IV号框架柱之间的梁板构成。梁高1.199m，板厚0.59m。该层设计有用于安装、固定运转层样板架的钢柱所用的8块大埋件和埋管及一个(1300的预留孔。 3．2．3． 运转层是整个基座的核心部分，局部平面标高有FL12.830 m、FL12.525 m等，整体上标高为FL12.525m，由框架柱和四根横梁，两根纵梁构成。基座上设计有安装凝汽器、汽轮发电机转子、定子用的预留孔洞、固定地脚螺栓用的样板架，APE-1（A）~APE~5（A）共7块锚固板，PE-1（A）、PE-2（A）、SB-1（A）、SB-2（A）共4块大埋件；PS-1~PS-3共3根大埋管；14根安装设备时调整用的千斤顶支柱；B1~B17共144根固定设备用的地脚螺栓，纵横梁外侧顶通长预埋TL100（*）BZ角钢。 3．2．4． 样板架固定在八根钢柱上，钢柱下端与FL6.250米层埋件焊接固定。 3．3． 框架柱从±0.00m标高开始四角用GL100（505）BZ角钢包边。 3．4． 为了