湿法脱硫岗位操作规程.docVIP

目 录 岗位职责 岗位任务 工艺流程简述及工艺指标 岗位操作程序 正常停车 紧急停车 巡回检查路线及注意事项 安全生产及注意事项 异常现象及其处理方法 安全技术 设备一览表 净化车间湿法脱硫操作规程 岗位职责 在甲醇班长的指导下，努力完成班组及各部门分配的各项工作任务。 严格执行本岗位的操作规程和安全规程，做到不违章操作，不违反工艺纪律、不违反劳动纪律，确保人身安全、设备完好和产品质量的稳定。 负责对各工艺数据如实记录，在《岗位操作记录表》上填写各项工艺参数，并定时向生产调度室报告，并服从调度室的指挥和安排。 负责本岗位所管理设备的维护、保养，卫生清理，防止各类跑、冒、滴、漏事故的发生。 负责本岗位设备及所属的管道。阀门、电气、仪表、安全防护设施等的管理。 发现生产中出现异常或设备故障时，应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。 按照交接班制度认真做好交接班，并在《交接班记录》中填写生产记录。 岗位任务 根据焦炉气供应情况及生产调度室的调整，调节溶液泵出口压力，控制脱硫液循环量。 用脱硫液将焦炉气中的硫化氢脱除至20mg/m3以内，使焦炉气得到净化，以满足后工段生产工艺的要求。 吸收硫化氢的脱硫液经再生后循环使用，再生析出的硫经离心机回收成硫膏。 工艺流程简述及工艺技术指标 1、工艺流程简述 自工段来的焦炉煤气首先进入塔。进入脱硫塔脱硫脱硫塔自下而上与顶部喷洒的脱硫液逆流接触，进行液相催化氧化的化学吸收过程，将煤气中的 H2S 吸收在脱硫液中。经过级脱硫后，煤气中的 H2S 含量可达到0mg/m3以下从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液经脱硫塔液封槽流至溶液循环槽，经催化剂贮槽滴加催化剂后的溶液用溶液循环泵抽送至溶液换热器，使溶液保持在3℃左右进入Ⅰ、Ⅱ再生塔再生。再生后的脱硫贫液自流进入Ⅰ、Ⅱ脱硫塔塔顶循环喷淋。产生的硫泡沫由再生塔上部扩大部分排至硫泡沫槽，生产硫膏外售。 催化剂的： 在生产过程中需要补充催化剂，催化剂配制约一天一次，配料容器为催化剂贮槽。先加入新鲜水再加入人工搅拌使其当本工段出现事故时，脱硫塔内脱硫液经脱硫塔液封槽后进入事故槽，脱硫塔内剩余脱硫液流入低位槽；再生塔内所有脱硫液自流入事故槽和溶液循环槽，管道内剩余液体自流入低位槽。脱硫塔阻力小于1.0KPa。 煤气流量000-30000m3/h。 煤气入脱硫塔温度小于35℃。 入塔循环液温度高于入塔煤气3-5℃。 硫泡沫槽65-70℃。 催化剂浓度：初始浓度控制在23-25g/Nm3，正常条件下23g/Nm3，最大浓度25g/Nm3。再生鼓风强度110-130m3/m2.h。 脱硫液PH值8.5-9.1。 循环液量50-850m3/h。 循环泵出口压力不小于0.55MPa。 再生塔压缩空气入口压力不小于0.5MPa。 脱硫液的CNS(硫氰酸)+Na2S2O3(硫代硫酸)的两盐含量小于250g/L，最高含量不大于280g/L。 各电机温升不大于60℃。脱硫后煤气中 H2S 含量：≤0mg 脱硫液质量 PH=8.0-9 悬浮硫含量不大于1.5g/L 总碱度0.4—0.6 mol/L 岗位操作程序 原始开车 原始开车前的准备工作 检查系统中所有设备、管道、应安装完毕，各衔接管均已接通。 检查各设备、管道的安装质量达到设计要求。 符合化工部安全投料试车的规定，电器、仪表经调试灵敏、准确、好用，具备投用条件， 检查试车的技术文件，包括操作规程，原始试车规程，图表等应齐全。 微机自控系统安装调试完毕，灵敏好用，处于备用状态。 培训现场工作人员，学习操作要领及试车方案。 电源、照明线路工作正常。 整理现场，无影响操作人员的杂物，设备、地面等达到清洁文明要求。 试车领导机构健全。 2、系统吹除与清洗 （1）系统的吹洗 A、 在原料入装置前，全国管道和工艺设备必须吹除与清洗（简称吹洗，以下同）。 B、 吹洗前应考虑管道支、吊架牢固程度，必要时应予以加固。 C、 吹洗前管道、设备内所有浮阀塔板、防爆板、填料、过滤网、除沫网、节流孔板、止回阀阀芯等易损件拆下，待吹除工作结束后方可复位，高压的减压阀、止回阀和调节阀可更换成短管替代，以防止吹除过程中损坏。 D、 吹洗时，除有色金属外，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管道，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管道。 E、 吹洗工作，无论以空气、蒸汽或水为介质，其吹洗方法应以分段吹净方式进行，管线上凡遇有孔板，流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆开，待前一段管线吹净后再装上，方可以进行下一段管线的吹洗工作，凡与设备相连接的管道，将其连接法兰拆下，待管道吹净后再安装上。管道内的赃物不得进入设备（必要时设备进口上盲板）。 F、 因吹洗需要，凡上盲板处，必须挂牌