王村煤矿煤下山掘进作业规程.docVIP

淮安市王村煤矿 2251工作面煤下山掘进作业规程 　 编制：　　　刘少春 生产矿长：　万轻松 安全矿长：　刘少春 防突组长： 矿　　长：　万仁美 二0一二年四月23日 2251煤层下山及下、上煤平巷掘进作业规程 一、概况： 2251 作面位于切眼22采区南边+215m水平，介于原2252工作面在推进过程中遇到一走向逆断层，落差较大（原资料不详）。该逆断层从原2252工作面一直延伸至工作面边边界，造成工作面无法向下正常布置一个正规水平开采，经矿安全生产有关人员共同研究决定方案为：先沿原2252工作面边界掘切眼下山预先掘出与石门巷道贯通前后10米范围的煤层，然后再掘进下平巷和风巷，为确保掘进过程中的安全，现编制掘进作业规程如下，希严格贯彻执行。 二、施工目的和作用： 1、该巷为开采2水平南大巷225大巷~215水平的煤炭资源，为2251工作面内块段的5煤工作面做准备。作为工作面采煤时运料、行人、通风之用。 2、巷道类别：回采巷道。 3、计划工程量：300米。 4、服务年限：1年。 5、巷道起止位置与四邻关系及地质条件： 1）、该煤层下山起于2水平南大巷边石门见煤平巷的罗4点，在煤平巷的下帮开门，按2650的方位，预计下山掘进工程量为45米。 2）、地质条件：地层走向NE400 SW，倾向NW，倾角150~20 0，为单斜构造。矿井内有金盘轮断层和大成坪断层，金盘轮断层为一条压扭性逆断层，断层上盘褶曲发育，上断地层重复加厚，对煤层的破坏性很大，3煤层被断失。矿矿井构造程度为中等。 1、煤层情况：五煤结构简单，煤层厚度平均为1米，倾角落5~20度。 2顶底板岩性：直接顶下部为黑灰色泥岩，水平层理，或团块状，含大量的植物化石和炭屑及蚕虫大小的菱铁矿结核，上部为灰白色细沙岩，水平层理，厚度约有0~20/8米。底板上部为砂质泥岩，夹鸡蛋大小的菱铁矿，下为薄至中厚层状砂岩，鳞木化石，厚度5。5~19/10。 瓦斯：为四级突出矿井，有严重的突出危险，必须按突出煤层工作面进行管理。 三、巷道设计主要参数： 1、巷道断面图（比例：1：30）：见附图1。 净断面 ： 3.6m2 掘进断面：4.5m2 2、炮眼布置图（比例 1：30）：见附图2。 巷道沿3煤层跟底掘进，按天平1.9米（内空1.6米），柱长米内长(2.0米架设梯形木棚支护，下山跟顶向下掘进，煤层厚于米时，架四皮支架，度时安卡地梁，抬双边钳子紧跟当头（支护质量标准见下表）。 　　四、放炮管理： 1、起爆方式：全断面一次起爆。 2、放炮形式：出班炮。 3、撤人、停电范围：全井。 4、放炮地点：主井口10米以外的地面。 5、岗哨位置：主井口、副井口。 支护质量要求及允许误差 项目 支护质量及允许误差 项目 支护质量及允许误差 支护材料 木支架 前倾后仰 迎山角30至50 支架规格 天平1.9m、柱子内空长2m 背帮背顶 竹枝或荆条帘背严紧 棚梁接口 梁、底咬口严实合缝 撑筒 不少于5个 棚 距 不大于500mm 钳子柱 柱必须打在担山实处 永久支护 紧跟垱头 加强支护 抬双边钳子 巷道中线 左800+50-30mm 、右800+50-30mm 腰 宽 1900mm 巷道腰线 到顶800+50-30mm、到底1000mm 木材直径 不小于14公分 高低差 水平±20mm 五、通风： 风量计算： （1）、按相邻工作面本煤层瓦斯涌出量计算： Q掘=Q沼×K/C=0.4×1.6/0.01=64m3/min 式中Q掘————当头所需风量M3/分； Q瓦————瓦斯涌出量取0.4M3/分; K————瓦斯涌出不均衡系数取1.6; C————允许回风流中最高瓦斯浓度1%； （2）、按班最多人数计算： Q掘＝4HK=4×9×1.5=54 m3/min; 式中：4――人均所需风量按4 m3/min计算; H――每小班最多出勤人数； K――通风备用系数1.2～1.5，取1.5。 C、按一次启爆的最大炸药量计算： Q掘＝ 7.8/30 3√A（S.L）2 ＝7.8/30 3√6（4×180）2 ＝38 m3/min; 式中：A――一次启爆的最大炸药量，kg; S――巷道净断面积，取4 m2； L――巷道掘进长度；取180 m； 30――炮后稀释瓦斯时间20~30 min，取30min. D、按最低风速验算： Q掘＝SV最低＝4×0. 25×60＝60 m3/min; 式中：S――巷道净断面积； V最低――取允许最低风速， 0.25 m/s; 根据以上计算结果，按瓦斯涌出量计算风量大于最低风速时的风量，小于最大风速时的风量，最后风量确定为64 m3/min。 通风要素： 风机型号：JBT52—2型5.5KW局扇； 安装地点：在2 水平南大巷正反向