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工厂预测性维护及电机变频驱动测试 解决方案 预维护大纲 预测性维护： • 状态检测： 温度 振动 • 电气参数及安全检测 电能质量 绝缘接地测试 电参数测试 需要维护的设备 维护人员面临的问题 • 各种用电设备：电机（占电力消耗总额的 • 电机过热、烧毁 80%以上）… • 变压器烧毁、线路跳闸、供电中断 • 供配电设备：变压器、配电柜… • 通讯故障 • 数据中心设备：UPS、网络设备… • 生产线误动作：次品废品增多、生产线停机 • 自动化生产线 • 加工设备故障 • 各种加工设备 预测性维护的重要性 被动维护机制 被动维护：常称为“用到坏”。日常不对机器进行维修 或维护，直到机器达到设计寿命，或者其他因素造成 机器故障。 优点 缺点 前期维护费用较低 计划外停工和加班时间，有时候是灾 难性的 维护的人工成本较低 故障会引起二次损害 存在更高投资成本的风险 机器故障决定维护日程计划 预防性维护机制 预防性维护 常称为“定期维护”。无论设备的实际状况如何，都定 期对机器进行维修或维护。 优点 缺点 通过定期维护和检查，可避免50% 的 无故障运行的机器接受不必要的维护 电气故障 延长设备寿命 相对于被动维护，需要更多的人力 减少设备故障 更加可预测的日程计划 预测性维护(PdM)机制 预测性维护：常称为“状态维护”。根据机器性能、利 用各种测试设备进行监测，对机器进行维修或维护 。 优点 缺点 根据需要检修设备 需要的人力最多 备件和加急费用最低 诊断/测试设备投资增加 延长设备寿命 人员培训费用增加 减少设备故障 管理层不易直接感受到例行监测的成 本/利益 预测性维护是最佳的维护方式 预测性维护是对设备运转状况、供电安全、 效率、热量分布、控制信号和其他指标进 行监测，保证设备以最佳性能运行。 预测性维护能够为企业带来可观的效益： ● 提高设备可靠性 ● 延长设备的使用寿命 ● 保证花费在维