石棉尾矿高效综合利用技术研究.pdfVIP

2004年第5期 中国非金属矿工业导刊 总第43期 霭棉尾矿高教综合剩厕掼刻慧研究 郑水林1，李杨2，刘福来1，杜高翔1，朱多功3 (1．中国矿业大学北京校区，北京100083；2．北京工业大学实验学院，北京100024； 3．阿克塞富利达非金属开发公司，甘肃阿克塞736400) [摘虱以甘肃阿克塞矿区的石棉尾矿为原料，采用酸浸、氧化除铁、控制碱析M90H)2以及酸浸渣碱溶、稀酸法控制沉析si02工艺，并在 目赭翮稀卿谢I过程中逾瑚黏H表面删晰阻隔剂，制备了超卿螂)2和j编比表面隅Q。中试产品的望剥生能指标为：①超细氢氧化 尾矿中M∞和si02组分的回收率达到80％以上；处理1坏淋尾矿可获利1000元以上。 [关键词]石棉尾矿；综合利用；M相H)2；siQ [中图分类号]TD926．4 [文献标识码]A [文章编号]1007—9386(2004)05一0005—04 1绪言 Michd 收。WALsHGeOrgeR及DELMASP．B在采用盐 石棉尾矿包括石棉矿的围岩和伴生矿物，如蛇纹石以及 酸浸取石棉尾矿后进行过滤，得到镁盐，再用盐酸溶液洗涤 经分选以后废弃的七级短棉和粉尘。西部地区是我国主要石 滤渣，得到高比表面积(BET最高440m2／g)二氧化硅。1。 棉产区，产量占全国石棉总产量的90％以上。目前我国西部 迄今为止，国内对石棉尾矿的利用研究包括回收尾矿中 石棉产区每选出1t合格的3～5级石棉需用石棉矿石26～28t，的石棉、用石棉尾矿制免烧砖、陶瓷、微晶玻璃、多孔二氧 即每产1t成品棉要产生25～27t尾矿。西部矿区(青海芒崖、化硅、白炭黑以及氧化镁等。周心艳等在实验室采用酸法浸 新疆巴州、羌若三矿等地)每年生产成品石棉约30万t，每年 取石棉尾矿，制取二氧化硅和轻质氧化镁，其工艺路线为尾 新增尾矿750万t以上。同时，该地区累积石棉尾矿已达数千 矿—磁选—酸浸(硫酸卜过滤—酸浸(盐酸卜过滤水洗—烘干 万吨，仅甘肃阿克塞红柳沟矿区累计堆积尾矿就达到1300万 一二氧化硅；酸浸后的滤液经用KMnO。除铁后加碳酸钠进 t以上。这些尾矿不仅占用了大量的土地，而且由于尾矿中 行反应，得碱式碳酸镁沉淀，将沉淀物过滤、洗涤、烘干和 所含的大部分是粉状物，遇风漫天飞，形成严重的环境污 煅烧后得到轻质氧化镁刚。但是，这种工艺方法得到的二氧 染，20km内的牛羊宰杀后肺部都是网状物(石棉肺)，对人的化硅，虽然比表面积可以达到100m2儋，但其中含有较多杂 生存环境构成严重威胁。因此，解决堆积如山的石棉尾矿是 质，白度不高，利用价值仍然不高。王玉亮将蛇纹石浸取镁 我国西部石棉产区，乃至整个西部地区环境保护的重大挑战 后的滤渣制备水玻璃，然后再制取普通白炭黑。代厚全等人 之一。另一方面，石棉尾矿中含有较高的Sio：、MgO，充分进行了用蛇纹石(石棉尾矿的主要矿物成分)制备轻质碳酸镁 利用其所含的siO：和Mgo生产市场前景好的高附加值的超细和轻质氧化镁的扩大试验，其工艺过程为：①将蛇纹石粉 氢氧化镁和二氧化硅，可以变废为宝，为石棉尾矿开辟一条 碎，用球磨机磨至180目以下，并按比例均匀混入化学添加 高效综合利用的新路。 剂；②将混合物称重，给入煅烧炉中，加热至预定煅烧温 自20世纪80年代以来，国内外对石棉尾矿的综合利用进 度；③煅烧完毕后，取出煅烧产物，冷却后转入消化池，加 行了一些研究，如制备砖瓦、陶瓷、微晶玻璃、多孔二氧化 水消化，用水洗涤3次消化产物以除去部分氧化钙并抽滤； 硅、白炭黑以及提取氧化镁、金属镁等，但除了加拿大诺兰 ④将固相产物转入碳化塔，加入自来水，通入二氧化碳进行 达公司和澳大利亚GoldenTriangleResourceS公司等正在碳化，碳化过程约需10～12h；⑤碳化完毕后，将碳化液抽 投资建设以石棉尾矿为原料的金属镁生产厂，其