中石化某公司详细 制氢操作规程.docVIP

1．装置概述 1．1 装置概况及特点 1．1．1装置概况 （1）装置简介 中国石化股份有限公司沧州分公司10000Nm3/h焦化干气制氢装置是由中国石化集团北京设计院设计。自1999年5月加工胜利原油后，因石脑油馏分少，重整装置产氢量少，造成全厂氢源不足，给加氢精制的运行带来了困难。为了今后加工含硫原油的需要，中国石化股份有限公司沧州分公司需建设一套10000Nm3/h制氢装置。 制氢装置的主体仪表控制系统选用DCS分散控制系统，与原加氢、重整共用一个控制室，同时对过程数据处理、数据采集，过程控制、报警等信息处理功能实现共享。 制氢装置不单独设置变配电所，制氢装置高、低压用电负荷均由重整-加氢装置变配电所新增高、低压开关柜供电。 （2） 装置建设规模10000Nm3/h 纯氢，按年开工8000小时计算，相当于年产纯氢0.72万吨。 （3） 装置组成 本装置由以下几个部分组成： a.焦化干气湿法脱硫； b.原料压缩、预热； c.原料加氢、脱氯、脱硫； d.原料气转化及中温变换； e.中变气换热、冷却及分液； f.中变气变压吸附提纯； g.产品工业氢压缩； h.酸性水处理及蒸汽发生。 （4）生产方法及流程特点 本装置采用烃类水蒸气转化法造气和变压吸附氢提纯的工艺流程，该流程简单、成熟可靠，产品氢气纯度高。 （5）主要产品及副产品 本装置产品为工业氢气，产量10000Nm3/h纯氢；装置副产变压吸附尾气全部用作转化炉燃料。 （6）生产制度 本装置年开工8000小时，连续生产，五班三倒制。 （7）设备台数 设备总台数78台，其中 反应器 5台 塔 4座 加热炉 2座 换热器 5台 空冷器 1台 废热锅炉 2台 蒸汽发生器 1台 压缩机 4台 泵 12台 风机 5台 容器 37台 其他小型设备 34台 （8）消耗指标 a.循环水 103 .4t/h b.除盐水 11.38t/h（最大18.12t/h） c.电 6000V 503KW 380V 301.13KW中石化沧州分公司 d. 蒸汽 1.0Mpa 输入1.1t/h 3.5Mpa 输出5.41t/h e.净化风 5.5Nm3/min f.燃料气 527.9kg/h g.新鲜水 4.5t/h （9） 总能耗 综合能耗 1567.4×104KJ/1000Nm3纯氢(17415.4×104KJ/t纯氢) （10）占地面积 本装置位于中国石化股份有限公司沧州分公司新区的北区，其东侧为预留用地，南侧为硫磺车间，西侧为60万吨/年汽、柴油加氢精制及15万吨/年催化重整联合装置，北侧为空地，本装置占地面积为78×98=7644m2。 1．1．2 装置特点 采用一次通过式绝热加氢、脱氯、脱硫流程，流程简单、可靠，公用工程消耗低； 转化炉采用无下尾管的新型管系结构，该结构取消了投资高、施工困难、易出故障的下尾管，降低了转化炉的投资，提高了可靠性； 转化炉采用全冷壁集合管，降低了集合管的材料等级，节省了投资； 转化炉废锅与转化气废锅公用一台汽包，自然循环式流程，操作安全可靠，并降低了能耗； 采用国产 PSA技术，降低了装置投资； 装置内所产酸性冷凝水在装置内的酸性水汽提塔汽提后回用，做加氢装置注水，降低了联合装置能耗； 1．2 设计范围 设计范围为装置界区内的所有设备、管道、仪表、建、构筑物。其中： PSA单元由四川天一科技股份有限公司变压吸附分离工程研究所负责设计，北京设计院提供该单元所需的公用工程、供电等必须的外部连接； PSA单元内的非标容器由四川天一科技股份有限公司变压吸附分离工程研究所提供设计资料，北京设计院负责这些设备及其上的平台、梯子和照明设施以及设备基础的设计； 制氢装置因与原加氢、重整共用一个控制室和变配电所，故由制氢装置所引起该两处的变动属本设计范围，由北京设计院负责设计； 制氢装置预硫化泵置于原加氢装置预硫化设施内，由于该泵引起的原设施变动属本设计范围，由北京设计院负责设计。 1．3 原材料及产品性质 1．3．1 原材料性质 本装置的原料为焦化干气、加氢精制干气、还可补充重整氢气，作为备用原料还可使用炼厂提供的不含饱和烃的轻石脑油。主要原料性质如下： 焦化干气性质见表1-1 重整氢气及加氢干气性质见表1-2中石化沧州分公司轻石脑油的规格及要求见表1-3 装置的原料考虑了4种原料组合，即焦化干气+加氢干气、焦化干气+重整氢气、焦化干气+产品循环氢气、轻石脑油+产品循环氢气，以焦化干气+加氢干气作为设计点进行设计。 表1-1焦化干气性质 组成 V% 组成 V% 空气 2.55 反丁烯 0.08 甲烷