煤气净化系统工艺说明.docVIP

煤气净化系统 概述 设计规模 煤气净化系统与4×70孔7.63m复热式焦炉、年产420万t焦炭的炼焦生产能力相配套，共分两步进行建设，每步均与2×70孔7.63m复热式焦炉的炼焦生产能力相配套。 煤气处理量：最大 2×125000 正常 2×96565m 主要工艺流程 主要工艺特点 a）采用横管初冷器，分三段冷却，中间设有断塔板。 b）电捕焦油器为蜂窝式，蜂窝为不锈钢，外壳为碳钢。 c）煤气鼓风机为电机驱动。 d）煤气的脱氨采用喷淋饱和器法。 e）终冷采用直接终冷，洗苯塔为金属网波填料。 f）脱硫采用真空碳酸钾法。 g）焦油氨水的分离采用立式焦油氨水分离槽的工艺。 h）粗苯蒸馏采用管式炉、一塔生产两种苯的工艺。 i）煤气净化系统的泵类，当采用双端面机械密封时，增设热虹吸软水密封设施。 j）煤气净化系统的主要泵类，设计时可以实现在控制室内操作。 煤气净化系统组成 煤气净化系统组成为：冷凝鼓风作业区、硫铵作业区、终冷洗苯作业区、脱硫制酸作业区、粗苯蒸馏作业区和油库作业区。其中终冷洗苯作业区及脱硫制酸作业区的两步是分开布置的，其余作业区的两步是布置在一起的。 设计基础数据 焦炉装煤量 623t/h（干基） 煤气产率 310m3 焦炉煤气产量 623×310=193130m 煤气净化系统煤气处理能力 2×125000 净化前、后煤气中杂质含量（设计值） 杂质含量（g/m3）净化前 净化后 焦油 0.02 NH3 7 0.05 H2S 6~7 0.2 HCN 1.5 0.2 BTX 24~40 2~4 萘 0.3 产品产率 焦油 3.5%（对干煤） 轻苯 0.93%（对干煤） 精重苯 0.03%（对干煤） 硫铵 1.0%（对干煤） 动力条件 循环水 进口温度 33 出口温度 45 压力 0.4~0.5MPa 低温水 进口温度 16 出口温度 23 压力 0.4MPa 工业水 进口温度 常温 压力 0.4MPa 电 电压等级 10000V/380V/220V 低压蒸汽 压力 0.4～0.6MPa 温度 饱和状态 压缩空气 压力 0.6MPa 温度 常温 原料及产品质量指标 a）碱（NaOH）（40%）——符合GB209-93 碳酸钠（Na2CO3）含量 ≤1.5% 氯化钠（NaCl）含量 ≤1% 三氧化二铁（Fe2O3）含量 ≤0.03% b）洗油 密度(20? 1.03～1.06g/cm3 馏程（大气压760mmHg） 230℃ 300℃ 不大于3% 不小于90% 酚含量 不大于0.5% 萘含量 不大于15.0% 水分 不大于1.0% 粘度(E50) 不大于1.5 15℃ 无 c）焦油——符合YB/T5075-93（1号指标） 密度(20?C) 1.15?1.21g 甲苯不溶物（无水基） 3.5?7% 灰分 不大于0.13? 水分 不大于4.0? 粘度(E80) 不大于4 d）硫酸——符合GB/T534-2002 浓度 93?（Wt） 灰分 ≤0.02?（Wt） 铁（Fe） ≤0.005?（Wt） e）轻苯—— 符合YB/T5022-93 密度（20?C） 0.870～0 馏出96%（容）温度 ≤150 水分：室温（18～25℃）下目测无可见的不溶解的水 f）精重苯 密度（20?C） 0.930～0 初馏点 ≥160 200℃前馏出量（容） ≥85 水分 ≤0.5% g）硫酸 浓度 78?（Wt） h）硫铵——符合GB535-1995 氮（N）含量（以干基计） ≥21.0% 水分（H2O）含量 ≤0.3? 游离酸H2SO4含量 ≤0.05? i）碱 KOH 浓度 50?（Wt） 工艺流程、特点、主要技术操作指标及主要设备选择 冷凝鼓风作业区 1）工艺流程 来自焦炉荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入并联操作的横管初冷器，分三段冷却。余热水段用65?C余热水，循环水段用33?C循环水冷却，低温水段用16?C低温水将煤气冷却至21 余热水用余热水泵经横管初冷器送至脱硫作业区使用。 为了保证初冷器