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变压器浸漆 一、变压器真空浸漆工艺技术要求 1 、变压器的真空浸漆工艺流程 装料区手工装料/卸料区手工卸料--自动转运--真空浸漆（含冷却及搅拌系统）--自动转运--滴漆区—胶化区（一层）胶化—固化区（二层）固化烘干--冷却区。 2 、变压器真空浸漆的工艺指标范围 节拍时间： 300～200秒，可调； 浸漆槽漆液温度：≤30℃，上限可调，声光报警； 抽真空时间： ＜10秒（达到真空度0.095MPa），上下限可调，声光报警； 真空浸漆保压时间： 20～40秒；可调； 真空度:≥0.095MPa； 真空时间： 10～15秒(漆槽具备防飞溅功能)； 进或回漆到上下液位所用时间： ＜20秒； 进或回漆量： 120-150毫米（漆液总高度250毫米），漆液泵及漆液管路直径设计需充 分考虑，回漆口位置要求在漆槽底部； 沥漆（漆槽内）时间： 10秒； 变压器入烘道前的滴漆时间：15～20分，胶化固化烘干区温度： 170±5℃，胶化区3点测温，固化区6点测温，可调； 烘烤时间（包括胶化、固化）： 50分； 冷却后产品铁芯外表温度：65℃； 烘道一层（下层）为胶化区，必须完成胶化，二层（上层）为固化烘干区，不能滴漆。 设备工位数：总工位为74工位，其中：装卸2工位,等待4工位，浸漆2工位，滴漆7工位，固化46工位，冷却13工位。 3 、变压器的真空浸渍用漆品种 固化时间为2～3小时内固化的双组份无溶剂型含硅绝缘漆。如广东贝特新材料含硅漆等。 4 、变压器真空浸漆的质量技术指标 线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在外表面形成漆膜。 要求浸透率≥95%（检验方法：从中间部位切开变压器线圈绕组，检验散线根数；要求不散线根数除以总根数大于或等于95%）， 外表面形成一层坚韧、富有弹性的漆膜。 漆膜厚度≥0.02mm。 变压器表面形成的漆膜平整，光滑，无流痕及明显漆瘤。 变压器生产，铁芯、线圈及外观不能磕碰及损伤。 变压器端子不沾漆，挂栏不溅漆。 二、设备总体技术要求 真空浸漆处理，通过调整或更换工装，可满足变压器其它系列产品的真空绝缘处理。 设备必须保证变压器的真空浸漆达到其工艺技术要求。 在满足浸透率95%的前提产量5000个。 设备电源采用AC380V、50HZ三相五线制，总功率尽量小（100KW--150KW范围），外置式电箱。 装卸料分区设置，装料区和卸料区挂栏为自动转运，并有足够操作空间，满足产能要求。 滴漆区设余漆回收托盘，并倾斜安装，受漆面发黑处理或是喷涂不粘层处。 三、真空浸漆系统技术要求 真空浸漆系统应在5秒内保证真空浸漆槽内的真空度≤-0.095Mpa，保持稳定（检验方法：真空度达到-0.095Mpa后，停止抽真空，30秒后不低于-0.09Mpa）。 真空浸漆系统 应包括真空浸漆装置、漆液冷却装置、漆液搅拌装置、挂具等待装置，由以下主要部件组成：a) 吊篮； b)储漆罐及漆液输送、搅拌装置；c) 制冷机组、冷却水泵、冷却水箱等漆液冷却装置；d) 挂具等待装置；e)各种阀门、管路、仪表等；f)真空泵2个（1台工作，1台备用）。升降均由液压单元工作完成，上下升降动作时要求平稳、可靠，降高度可调并带有保护功能。自动装卸装置工作时要求挂钩、脱钩动作平稳可靠，上升、下降、前后移动可调并带有保护功能。 浸漆槽 浸漆槽密封面为硅胶整圈平面密封，密封条应可靠耐用，更换方便，工作时密封圈面不能有漆。挂栏出、入浸漆槽为机械自动传输。真空浸漆槽观察面装玻璃板式视镜，视镜为长方形，需保证足够视野，漆槽液位和液面可视。漆槽液位设上限、上液位、下液位，由光电感应控制。上盖面需设机械式和数字式真空表各1个。浸漆箱靠近滴漆区一侧的密封面的上方装有自动接漆保护板，以保护密封橡胶条不受污染，保证密封性能。 漆液输送 采用隔膜泵和吸漆阀自动控制、输送绝缘漆。在真空浸漆时应防止漆液从控制阀处泄露。输送管为钢管，快开连接，需防堵塞、防漏和不粘处理。槽内有防溅漆装置或结构，应保证在进漆、浸漆、回漆过程中漆液平稳，绝对避免绝缘漆飞溅在变压器灯丝线端子上。 储漆槽 法兰式可开启，内壁不粘处理。下设排空阀门，必要时可以打开，便于清理。玻璃管式液面计，可以观察液位高低。具备从漆桶、稀释剂桶转输物料到储漆罐内的装置。 漆液冷却装置 储漆罐外设夹套，采用冷冻水对绝缘漆进行冷却。冷冻机冷却水箱中的水，通过泵将水箱中的冷却水送入夹套，使储漆槽中漆温在15~25℃自动控制；致冷及冷却管道应确保无泄漏。夹套内外壁钢板厚度均在6mm以上，并需防锈、防漏处理。 漆液搅拌装置 储漆罐上设有搅拌电机及双螺旋桨式叶轮来搅拌漆液，必须确保搅拌充分，搅拌速度在35转/分钟左右。 浸漆槽接漆装置 真空浸漆槽靠近滴漆区一侧的密封面的上方装有自动接漆保护板，有效防止漆液滴在密封圈和